اسپری بوث ایکstractor فین کے ساتھ
ایک سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، م painting، coating، اور ختم کرنے کے کاموں کے لیے ایک قابل اعتماد ماحول فراہم کرنے کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ یہ خصوصی تعمیر کردہ جگہ آپریٹرز اور اردگرد کے ماحول دونوں کی حفاظت کرتی ہے اووراسپرے، دھوئیں اور ہوا میں تیرتے ذرات سے۔ سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، وینٹیلیشن ٹیکنالوجی اور کنٹینمنٹ صلاحیتوں کو یکجا کرتا ہے تاکہ مختلف صنعتی اور تجارتی درخواستوں میں بہترین نتائج حاصل کیے جا سکیں۔ سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، کا بنیادی کام مناسب ہوا کے بہاؤ کے نمونے تشکیل دینا ہے جو آلودہ ہوا کو روک کر باہر نکالتا ہے اور صاف، فلٹر شدہ ہوا کو کام کی جگہ میں داخل کرتا ہے۔ یہ وینٹیلیشن نظام مسلسل ہوا کی حرکت برقرار رکھتا ہے جو پینٹ کے ذرات کو تازہ لاکش پر گرنے سے روکتا ہے، خرابیوں کو کم کرتا ہے اور چکنے، پیشہ ورانہ ختم کو یقینی بناتا ہے۔ ایکسٹریکٹر پنکھے کا حصہ مسلسل بوتھ کے اندر منفی دباؤ برقرار رکھنے کے لیے کام کرتا ہے، مؤثر طریقے سے آلودہ ہوا کو کام کی جگہ سے دور کھینچتا ہے اور اسے فلٹریشن سسٹمز کے ذریعے گزار کر ماحول میں محفوظ طریقے سے خارج کرتا ہے۔ جدید سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، کی ٹیکنالوجیکل خصوصیات میں متغیر رفتار کے کنٹرول، زیادہ موثر فلٹریشن سسٹمز، اور خودکار مانیٹرنگ کی صلاحیتیں شامل ہیں۔ عام طور پر ان یونٹس میں متعدد فلٹریشن مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول بڑے ذرات کے لیے پری-فلٹرز اور باریک آلودگی کے لیے زیادہ موثر فلٹرز۔ درجہ حرارت کنٹرول سسٹمز بہترین کام کی حالت برقرار رکھتے ہیں، جبکہ روشنی کے نظام درست کام کے لیے مناسب روشنی فراہم کرتے ہیں۔ حفاظتی خصوصیات میں دھماکہ خیز برقی اجزاء، آگ کو بجھانے کے سسٹمز، اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن کی صلاحیتیں شامل ہیں۔ سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، کے استعمال کی وسیع حدود میں آٹوموٹو دوبارہ ختم کرنے، فرنیچر کی تیاری، ایروسپیس اجزا، صنعتی مشینری، اور معماری میٹل ورک جیسی متعدد صنعتیں شامل ہیں۔ پیشہ ورانہ آٹو باڈی شاپس گاڑیوں کی پینٹنگ اور مرمت کے کام کے لیے ان سسٹمز پر انحصار کرتی ہیں، جبکہ تیاری کی سہولیات انہیں مصنوعات کے ختم کرنے کے عمل کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ سپرے بوتھ جس میں ایکسٹریکٹر پنکھا لگا ہوتا ہے، کی لچک انہیں چھوٹے پیمانے کے آپریشنز اور بڑی صنعتی درخواستوں دونوں کے لیے موزوں بناتی ہے، مختلف کام کے ٹکڑوں کے سائز اور پیداواری حجم کو سمیٹنا۔