پیشہ ورانہ پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز - بہتر کوٹنگ کی معیار اور توانائی کی کارآمدی

تمام زمرے

پینٹ بوث ہیٹر

پینٹ بوتھ ہیٹر آٹوموٹو دوبارہ پینٹنگ اور صنعتی کوٹنگ آپریشنز میں ایک اہم جزو کی حیثیت رکھتا ہے، جس کا مقصد پینٹ کی درخواست اور علاج کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے ماحول کو فراہم کرنا ہے۔ یہ ماہر گرم کرنے کا سامان اسپرے بوتھ کے اندر مستقل حرارتی حالات پیدا کرتا ہے، جس سے بہترین فنی معیار کو یقینی بنایا جا سکے اور آپریٹرز کے لیے محفوظ کام کرنے کا ماحول برقرار رکھا جا سکے۔ جدید پینٹ بوتھ ہیٹرز جدید احتراق کی ٹیکنالوجی کو درست درجہ حرارت کنٹرول سسٹمز کے ساتھ یکجا کرتے ہیں، جو مختلف کوٹنگ کی درخواستوں کے لیے قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ پینٹ بوتھ ہیٹر کا بنیادی کام پینٹ کی درخواست اور خشک ہونے کے دوران میں مثالی درجہ حرارت برقرار رکھنا ہوتا ہے۔ یہ سسٹمز صاف، فلٹر شدہ گرم ہوا پیدا کرتے ہیں جو بوتھ کے کمرے میں گردش کرتی ہے، جس سے درجہ حرارت میں تبدیلی کو ختم کیا جاتا ہے جو کوٹنگ کی چپکنے یا ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔ زیادہ تر پینٹ بوتھ ہیٹر یونٹس میں براہ راست یا بالواسطہ احتراق کے کمروں کی سہولت ہوتی ہے، جس میں بالواسطہ سسٹمز ہوا کے بہاؤ میں احتراق کے ثانوی مصنوعات کے آلودگی سے بچاتے ہیں۔ درجہ حرارت کی کنٹرول باریک کنٹرول پینلز کے ذریعے ہوتی ہے جو آپریٹرز کو مخصوص پینٹ فارمولیشنز اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق درست گرمی کی حدود طے کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، جدید پینٹ بوتھ ہیٹر کے ڈیزائن میں توانائی کے موثر برنس سسٹمز شامل ہوتے ہیں، جو اکثر قدرتی گیس یا پروپین کو ایندھن کے ذرائع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ جدید ماڈلز میں متحرک برنس ہوتے ہیں جو خودکار طور پر شعلے کی شدت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جو بوتھ میں مختلف مقامات پر نصب درجہ حرارت سینسرز کے جواب میں کام کرتے ہیں۔ بالواسطہ احتراق والے پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز میں ہیٹ ایکسچینجرز احتراق گیسز اور گردش کرنے والی ہوا کے درمیان مکمل علیحدگی کو یقینی بناتے ہیں، جو اعلیٰ معیار کے فنی کے لیے ہوا کی خالصتا کو برقرار رکھتے ہیں۔ حفاظتی خصوصیات میں شعلہ مانیٹرنگ سسٹمز، گیس کے رساو کی شناخت اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن کے ذرائع شامل ہیں۔ پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کے استعمال کا دائرہ کار کئی صنعتوں تک پھیلا ہوا ہے، جس میں آٹوموٹو حادثاتی مرمت کے مراکز سے لے کر مشینری، فرنیچر اور معماری اجزاء تیار کرنے والی تیاری کی سہولیات شامل ہیں۔ پیشہ ور باڈی شاپس ان گرم کرنے کے سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں تاکہ سال بھر مستقل درجہ حرارت برقرار رکھا جا سکے، جس سے پینٹ کی چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے اور خارجی موسمی حالات کی پرواہ کیے بغیر خشک ہونے کے وقت کو کم کیا جا سکے۔ صنعتی تیاری کنندہ پیداواری لائنوں میں پینٹ بوتھ ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں جہاں درست حرارتی کنٹرول براہ راست مصنوعات کی معیار اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

نئی مصنوعات کی سفارشات

پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز وسیع آپریشنل فوائد فراہم کرتے ہیں جو کوٹنگ آپریشنز میں پیداواریت، معیار اور قیمتی اثربخشی پر براہ راست اثر انداز ہوتے ہی ہیں۔ درجہ حرارت کی یکسانیت سب سے نمایاں فائدہ ہے، کیونکہ یہ ہیٹنگ سسٹمز ان غیر متوقع درجہ حرارت کی لہروں کو ختم کر دیتے ہیں جو بغیر ہیٹنگ والے سپرے بوتھس میں مسائل کا باعث بنتی ہیں۔ یہ یکسانیت یقینی بناتی ہے کہ پینٹ لاگو کرتے وقت ہموار طریقے سے بہتا ہے، سنتری کی ساخت (اورنج پیل) کے مسائل کم ہوتے ہیں، اور پینٹ شدہ سطح کے ذریعے مناسب علاج کو فروغ دیا جاتا ہے۔ آپریٹرز کو کم مسترد شدہ اور دوبارہ کام کی ضرورت والی صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے فوری طور پر محنت کی بچت ہوتی ہے اور صارفین کی اطمینان میں اضافہ ہوتا ہے۔ توانائی کی موثریت جدید پینٹ بوتھ ہیٹر ٹیکنالوجی کا ایک اور اہم فائدہ ہے۔ جدید کمبشن کنٹرولز اور گرمی بازیابی سسٹمز ایندھن کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں، جس سے پرانی ہیٹنگ ترکیبوں کے مقابلے میں چلنے کی قیمت کم ہوتی ہے۔ بہت سے پینٹ بوتھ ہیٹر ماڈلز 80 فیصد سے زیادہ کی موثریت کی درجہ بندی حاصل کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ زیادہ تر ایندھن کی توانائی بیکار کے بجائے قابل استعمال گرمی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ یہ موثریت خاص طور پر زیادہ حجم والے آپریشنز میں قیمتی ثابت ہوتی ہے جہاں وقت کے ساتھ گرمی کی قیمتیں کافی حد تک جمع ہو جاتی ہیں۔ پینٹ بوتھ ہیٹرز کے ذریعہ تخلیق کردہ کنٹرول شدہ ماحول خشک ہونے اور علاج کے عمل کو تیز کر دیتا ہے، جس سے سائیکل ٹائمز میں نمایاں کمی آتی ہے۔ جس پینٹ کو بغیر گرمی کے حالات میں مناسب طریقے سے علاج کرنے کے لیے گھنٹوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، وہ مناسب گرمی کے ساتھ 30 تا 60 منٹ میں علاج مکمل کر سکتا ہے۔ اس تیزی کی وجہ سے دکانیں زیادہ کام مکمل کر سکتی ہیں، روزانہ زیادہ کام مکمل کر سکتی ہیں، اور تیز منصوبہ مکمل ہونے سے نقدی کے بہاؤ میں بہتری لا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، تیز علاج دھول کے آلودگی کے خطرات کو کم کر دیتا ہے، کیونکہ پینٹ شدہ سطوح زیادہ وقت تک خطرے والی گیلی حالت میں نہیں رہتیں۔ پینٹ بوتھ ہیٹر لگانے سے کارکنوں کے آرام اور حفاظت میں خاطر خواہ بہتری آتی ہے۔ مستقل درجہ حرارت زیادہ پرذوق کام کے حالات پیدا کرتا ہے، جس سے آپریٹر کی تھکاوٹ کم ہوتی ہے اور کام کی معیار میں بہتری آتی ہے۔ گرم ماحول سے وہاں کے مسائل بھی کم ہوتے ہیں جو پینٹ کے عیوب کا باعث بنتے ہیں، جبکہ ہیٹنگ سامان کے ساتھ ضم شدہ مناسب ہوا کی گردش کے نظام ہوا کی معیار کی معیارات برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ معیار میں بہتری صرف درجہ حرارت کے کنٹرول سے آگے بڑھ کر ہوتی ہے، کیونکہ پینٹ بوتھ ہیٹرز دکانوں کو درجہ حرارت کے حساس کوٹنگ سسٹمز کے ساتھ کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں جو صرف مخصوص حرارتی حدود کے اندر ہی مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ہائی اینڈ آٹوموٹو پینٹس، خصوصی صنعتی کوٹنگز، اور واٹربورن فارمولیشنز کو اکثر مناسب لاگو کرنے اور علاج کے لیے درست درجہ حرارت کی برقراری کی ضرورت ہوتی ہے۔ قابل اعتمادیت کا عنصر نظرانداز نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ پیشہ ورانہ پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز مضبوط تعمیر کے حامل ہوتے ہیں جو مشکل ماحول میں مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔

عملی تجاویز

پاؤڈر کوٹنگ اور ویٹ پینٹ بوتھ: آپ کے لیے کون سا مناسب ہے؟

25

Sep

پاؤڈر کوٹنگ اور ویٹ پینٹ بوتھ: آپ کے لیے کون سا مناسب ہے؟

صنعتی فنishing ٹیکنالوجیز کی وضاحت پاؤڈر کوٹنگ اور ویٹ پینٹ فنishing سسٹمز کے درمیان انتخاب پروڈیوسرز اور صنعتی آپریٹرز کے لیے اہم فیصلہ ہوتا ہے۔ یہ دونوں الگ الگ کوٹنگ ٹیکنالوجیز منفرد فوائد فراہم کرتی ہیں۔
مزید دیکھیں
سپرے بوتھ: پینٹ شاپس کے لیے توانائی سے بچت والے حل

27

Nov

سپرے بوتھ: پینٹ شاپس کے لیے توانائی سے بچت والے حل

جدید پینٹ شاپس پر آپریشنل کارکردگی کو ماحولیاتی ذمہ داری کے ساتھ متوازن رکھنے کا دباؤ بڑھ رہا ہے۔ توانائی سے مؤثر سپرے بوتھز خودکار، صنعتی اور تجارتی پینٹنگ آپریشنز کے لیے بنیادی حل کے طور پر ابھرے ہیں۔
مزید دیکھیں
عصری سپرے بوتھ: اسمارٹ خصوصیات اور ٹیکنالوجی

27

Nov

عصری سپرے بوتھ: اسمارٹ خصوصیات اور ٹیکنالوجی

حالیہ سالوں میں صنعتی منظر نامے میں قابلِ ذکر تبدیلیاں آئی ہیں، جس کے تحت پیداواری اکائیاں پیداواریت بڑھانے اور ماحولیاتی ضوابط کی پابندی یقینی بنانے کے لیے مسلسل جدید ٹیکنالوجیز اپنا رہی ہیں۔ ان میں سے...
مزید دیکھیں
صنعتی اور ڈی آئی وائی فرنیچر سپرے بوتھ: کس کا انتخاب کریں؟

12

Dec

صنعتی اور ڈی آئی وائی فرنیچر سپرے بوتھ: کس کا انتخاب کریں؟

لکڑی کے کام کے آپریشنز کے لیے مناسب فرنیچر سپرے بوتھ کا انتخاب پیداواری حجم، بجٹ کی پابندیوں اور معیاری ضروریات سمیت متعدد عوامل پر غور کر کے کرنا چاہیے۔ چاہے آپ بڑے پیمانے پر فرنیچر کی تیاری کر رہے ہوں یا چھوٹے ورکشاپ چلا رہے ہوں، درست بوتھ کا انتخاب معیار، کارکردگی اور ماحولیاتی مطابقت دونوں کو یقینی بناتا ہے۔
مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

پینٹ بوث ہیٹر

پیش رفتہ درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی

پیش رفتہ درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی

جدید پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کی پراعتماد درجہ حرارت کنٹرول کی صلاحیتیں کوٹنگ آپریشن کی درستگی اور قابل اعتمادی میں ایک بڑی ترقی کی نمائندگی کرتی ہیں۔ یہ جدید کنٹرول سسٹمز بوتھ چیمبر کے مختلف حصوں میں حکمتِ عملی کے تحت لگائے گئے متعدد درجہ حرارت سینسرز کا استعمال کرتے ہیں، جو گرمی کی حالت کو مسلسل نگرانی کرتے ہیں اور بہترین درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔ پینٹ بوتھ ہیٹر کنٹرول پینل وہ پروگرام ایبل لاژک کنٹرولرز سے منسلک ہوتا ہے جو مختلف قسم کی کوٹنگ کے لیے متعدد درجہ حرارت کے پروفائلز کو محفوظ کر سکتا ہے، جس سے آپریٹرز کو مختلف پینٹ فارمولیشنز کے لیے دستی دوبارہ کیلیبریشن کے بغیر ترتیبات کے درمیان تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مختلف قسم کی کوٹنگ پروجیکٹس سے نمٹنے والی مصروف دکانوں میں ناقابل تقدیر ثابت ہوتی ہے، خودکار گاڑیوں کے بیس کوٹس سے لے کر کلیئرکوٹس تک جنہیں مناسب بہاؤ کے لیے 80-85°F کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ بیس کوٹس کے لیے 70-75°F کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریمیم ماڈلز میں شامل موڈولیٹنگ برنر ٹیکنالوجی خودکار طور پر حرارتی تقاضے کی بنیاد پر شعلے کی شدت کو ایڈجسٹ کرتی ہے، جو سادہ آن-آف ہیٹنگ سسٹمز میں عام درجہ حرارت کی زیادتی یا کمی کو روکتی ہے۔ یہ درست موڈولیشن سیٹ پوائنٹ کے ±2°F کے اندر درجہ حرارت کی استحکام کو برقرار رکھتی ہے، جو مسلسل کوٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے اور غلط ایٹومائزیشن، نامناسب بہاؤ، یا جلد باز اسکننگ جیسے درجہ حرارت سے متعلق عیوب کو ختم کرتی ہے۔ ڈیجیٹل درجہ حرارت کے ڈسپلے آپریٹرز کو حقیقی وقت میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جبکہ جدید پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز میں ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیت کوالٹی کنٹرول کی دستاویزات کے لیے مستقل ریکارڈ تیار کرتی ہے۔ جدید سسٹمز کا حرارتی ردعمل کا وقت بہتر ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن اور بہتر ایئرفلو پیٹرن کے ذریعے نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے، جو دروازے کھلنے کے بعد یا مختلف درجہ حرارت کی ضروریات کے درمیان منتقلی کے دوران تیزی سے درجہ حرارت کی بحالی کی اجازت دیتا ہے۔ کنٹرول سسٹم میں شامل سیفٹی انٹرلاکس خطرناک حالات جیسے زیادہ گرمی یا شعلے کی ناکامی کا پتہ چلنے پر خودکار طور پر پینٹ بوتھ ہیٹر کو بند کر دیتے ہیں۔ نیٹ ورک شدہ سسٹمز میں ریموٹ مانیٹرنگ کی صلاحیت فیسلٹی مینیجرز کو مرکزی مقامات سے متعدد پینٹ بوتھ ہیٹر انسٹالیشنز کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو توانائی کے استعمال کو بہتر بناتی ہے اور حقیقی آپریٹنگ ڈیٹا کی بنیاد پر دیکھ بھال کی سرگرمیوں کو منصوبہ بندی کرتی ہے بجائے کہ اعتباطی وقفوں کے۔
پائیدار احتراق سسٹمز

پائیدار احتراق سسٹمز

جدید پینٹ بوتھ ہیٹر کے ڈیزائن میں توانائی کی موثریت ایک بنیادی خصوصیت کے طور پر کھڑی ہے، جس کے نتیجے میں صنعت کار نے ایندھن کی کم خوراک کے ساتھ ساتھ حرارت کی زیادہ پیداوار کو یقینی بنانے والی جدید احتراق کی ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں۔ تازہ ترین پینٹ بوتھ ہیٹر ماڈلز میں اعلیٰ موثریت والے برنر سسٹم شامل ہیں جو جدید ہوا-اِیندھن کے ملنے کی ٹیکنالوجی پر مشتمل ہیں، جو مکمل احتراق کو یقینی بناتے ہیں، ضائع ہونے والی حرارت کو کم کرتے ہیں اور نقصان دہ اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ یہ سسٹمز عام طور پر 85 فیصد سے زیادہ حرارتی موثریت حاصل کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ایندھن پر خرچ کیے گئے ہر ڈالر کا 85 سینٹ سیدھا کوٹنگ عمل کے لیے قابلِ استعمال حرارت میں تبدیل ہوتا ہے۔ اس موثریت کا مطلب ہائی والیوم آپریشنز کے لیے قابلِ ذکر لاگت میں بچت ہے، جس میں کچھ سہولیات نے پرانے پینٹ بوتھ ہیٹر انسٹالیشنز کے مقابلے میں ہیٹنگ کی لاگت میں 30 سے 40 فیصد تک کمی کی اطلاع دی ہے۔ جدید پینٹ بوتھ ہیٹر کے ڈیزائن میں ضم شدہ حرارتی توانائی کی بازیابی کے سسٹمز وہ حرارتی توانائی کو پکڑتے اور دوبارہ استعمال کرتے ہیں جو ورنہ اخراج کے نظام کے ذریعے ضائع ہو جاتی۔ یہ حرارتی تبادلہ کار (ہیٹ ایکسچینجرز) اخراج گیسوں کی ضائع ہونے والی حرارت کا استعمال کرتے ہوئے آنے والی احتراق کی ہوا کو ازقبل گرم کرتے ہیں، جس سے مجموعی سسٹم کی موثریت میں مزید بہتری آتی ہے اور ایندھن کی ضروریات کم ہوتی ہیں۔ ماحولیاتی فوائد صرف لاگت میں بچت تک محدود نہیں ہیں، بلکہ موثر احتراق سے گرین ہاؤس گیسز کے اخراج میں کمی آتی ہے اور سہولیات کو بڑھتی ہوئی سخت ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔ احتراق کی ہوا کے پنکھوں پر ویری ایبل سپیڈ ڈرائیو ٹیکنالوجی پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کو ہوا کے بہاؤ کو درست طریقے سے منسلک کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے پنکھے کی توانائی کی خوراک اصل ہیٹنگ کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے، بجائے اس کے مستقل طور پر زیادہ رفتار پر چلنے کے۔ یہ ٹیکنالوجی جزوی ہیٹنگ لوڈز کے دوران یا اسٹینڈ بائی موڈ میں درجہ حرارت برقرار رکھنے کے دوران خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔ جدید پینٹ بوتھ ہیٹر کے خول میں عایدی (انسوولیشن) میں بہتری سے اردگرد کے علاقوں میں حرارت کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ پیدا کردہ حرارتی توانائی بوتھ چیمبر تک پہنچے، بجائے اس کے یوٹیلیٹی رومز یا ملحقہ جگہوں کو گرم کرنے کے۔ پروگرام کرنے کے قابل پینٹ بوتھ ہیٹر کنٹرولرز میں اسمارٹ شیڈولنگ کی صلاحیت غیر پیداواری دورانیوں کے دوران خودکار طریقے سے درجہ حرارت کو کم کر دیتی ہے، غیر ضروری ایندھن کی خوراک کو ختم کر دیتی ہے، جبکہ پیداوار دوبارہ شروع ہونے پر تیزی سے گرم ہونے کو یقینی بناتی ہے۔ موثر پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز میں روزمرہ کی صفائی اور احتراق کے اجزاء کی ترتیب کو آسان بنانے کے لیے دوست نواز ڈیزائن شامل ہیں، جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ سامان کے پورے عمر کے دوران موثریت برقرار رہے، بجائے اس کے کہ آہستہ آہستہ کارکردگی میں کمی آئے۔
متنوع ایپلیکیشن کمپیٹبلیٹی

متنوع ایپلیکیشن کمپیٹبلیٹی

جدید پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کی قابل تعریف ہمواری انہیں پینٹنگ کے انتہائی وسیع رینج کے استعمال میں کامیابی سے تعینات کرنے کی اجازت دیتی ہے، نازک آٹوموٹو ری فنشنگ سے لے کر بھاری صنعتی پینٹنگ آپریشنز تک۔ یہ ہمواری جدید طراحی خصوصیات سے حاصل ہوتی ہے جو پینٹ بوتھ ہیٹر یونٹس کو مختلف درجہ حرارت کی ضروریات، ہوا کے بہاؤ کے نمونوں، اور ماحولیاتی حالات کو بغیر کارکردگی یا حفاظتی معیارات متاثر کیے مناسب بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ آٹوموٹو کالیژن ریپئر سہولیات پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز پر انحصار کرتی ہیں جو کم ترین گرمی کی ضرورت والی جگہ کی مرمت سے لے کر بڑی سطحوں پر مستقل بلند درجہ حرارت کی ضرورت والی مکمل گاڑی ری فنشنگ تک سب کچھ سنبھالتی ہیں۔ متعدد درجہ حرارت کے پروفائلز کو پروگرام کرنے کی صلاحیت ان سسٹمز کو مختلف قسم کی کوٹنگز کے درمیان بلا روک ٹوک منتقل ہونے کی اجازت دیتی ہے، جیسے پرائمرز جو مناسب چسپاں کے لیے کم درجہ حرارت کی ضرورت رکھتے ہیں اور ٹاپ کوٹس جنہیں بہترین بہاؤ اور چمک کی ترقی کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی تیاری کے ماحول منفرد چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کا مقابلہ ہموار پینٹ بوتھ ہیٹر ڈیزائن ماڈیولر تعمیر اور قابلِ توسیع گرمی کی صلاحیت کے ذریعے کرتے ہیں۔ بڑی تیاری کی دکانیں اوور سائز اسپرے بوتھس جن کا استعمال مشینری، تعمیراتی اجزاء، یا بحری جہازوں کے لیے کیا جاتا ہے، کی خدمت کے لیے متعدد پینٹ بوتھ ہیٹر یونٹس کو تشکیل دے سکتی ہیں، جبکہ چھوٹی سہولیات خصوصی کوٹنگ اطلاقات کے لیے کمپیکٹ سنگل یونٹ سسٹمز کا استعمال کر سکتی ہیں۔ پیشہ ورانہ پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کی درجہ حرارت کی حد کی صلاحیت عام طور پر ماحولیاتی حالات سے لے کر 140°F یا اس سے زیادہ تک ہوتی ہے، جو معیاری محلول پر مبنی کوٹنگز اور جدید واٹربورن فارمولیشنز دونوں کو مناسب اطلاق اور علاج کے لیے مخصوص حرارتی حالات کی ضرورت ہوتی ہے، کو مناسب بناتی ہے۔ لچک ایندھن کے اختیارات تک بھی پھیلی ہوئی ہے، جس میں بہت سے پینٹ بوتھ ہیٹر ماڈلز قدرتی گیس، پروپین، یا یہاں تک کہ ڈیوئل فیول کی تشکیل پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جو دستیابی اور لاگت کے اعتبارات کی بنیاد پر خود بخود ایندھن کے ذرائع کے درمیان تبدیل ہو جاتے ہیں۔ یہ ایندھن کی لچک ان سہولیات کے لیے بے حد قیمتی ثابت ہوتی ہے جو محدود قدرتی گیس کی بنیادی ڈھانچے والے علاقوں میں ہیں یا وہ جو ایندھن کے حکمت عملی انتخاب کے ذریعے آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ نصب کرنے کی لچک پینٹ بوتھ ہیٹر سسٹمز کو مختلف ماؤنٹنگ تشکیلات کے ذریعے موجودہ بوتھ ساختوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کی اجازت دیتی ہے، بشمول فرش پر ماؤنٹڈ، دیوار پر ماؤنٹڈ، اور لٹکے ہوئے انسٹالیشنز جو کوٹنگ چیمبر کے دوران مناسب ہوا کے بہاؤ کے نمونوں کو برقرار رکھتے ہوئے جگہ کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
نیوز لیٹر
براہ کرم ہمارے ساتھ ایک پیغام چھوڑیں۔