پیشہ ورانہ دروازے کا پینٹ بوتھ منتخب کرتے وقت کون سی ڈیزائن خصوصیات سب سے اہم ہوتی ہیں؟

در کے لیے مناسب پینٹ بوتھ کا انتخاب آپریشنل کارکردگی، فنیش کی معیار اور طویل مدتی پیداواری صلاحیت پر براہ راست اثر انداز ہونے والی متعدد ڈیزائن خصوصیات پر غور کرنے کا تقاضا کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ در تیاری کی سہولیات کو مسلّط ہوا کے نظام، فلٹریشن سسٹمز، روشنی کی ترتیب اور ورک اسپیس کی ارتھونومکس کے درمیان توازن قائم کرنا چاہیے تاکہ مستقل اور معیاری نتائج حاصل کیے جا سکیں۔ ان اہم ڈیزائن عناصر کو سمجھنا صنعتی پینٹنگ آپریشنز میں محفوظی معیارات اور ضوابط کی پابندی برقرار رکھتے ہوئے پینٹ کے بہترین اطلاق کو یقینی بناتا ہے۔

ہوا کے بہاؤ کے نظام کا ڈیزائن اور ترتیب

نیچے کی طرف ہوا کا بہاؤ اور جانبی ہوا کے بہاؤ کے نمونے

ایک دروازے کی پینٹ بوتھ کے اندر ہوا کا بہاؤ بنیادی طور پر کوٹنگ کی معیار اور اووراسپرے کے انتظام کا تعین کرتا ہے۔ ڈاؤن ڈرافٹ سسٹمز فرش کی گریٹنگز کے ذریعے آلودہ ہوا کو نیچے کھینچ کر تازہ پینٹ شدہ سطحوں پر ذرات کے جم جانے کو روکتے ہوئے عمدہ پینٹ فنش کی مسلسل معیار فراہم کرتے ہیں۔ یہ عمودی ہوا کا بہاؤ اووراسپرے کی دوبارہ گردش کے خطرے کو ختم کر دیتا ہے جو عام طور پر کراس ڈرافٹ ترتیبات میں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈاؤن ڈرافٹ سسٹمز اعلیٰ درجے کی دروازوں کی فنسنگ آپریشنز کے لیے ترجیح کا باعث بنتے ہیں۔

کراس ڈرافٹ ہوا کے بہاؤ کے نمونے، حالانکہ انسٹال کرنے میں زیادہ سستے ہوتے ہیں، عمودی دروازوں کی سطحوں پر فنش کی خرابیاں پیدا کرسکتے ہیں۔ تاہم، مناسب بیفل سسٹمز کے ساتھ ترمیم شدہ کراس ڈرافٹ ڈیزائن کچھ قسم کے دروازوں اور پیداوار کی مقدار کے لیے قابل قبول نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ بوتھ کے اندر ہوا کی رفتار کو دروازے کے ابعاد اور پینٹ کی وِسکوسٹی کی ضروریات کے مطابق ملا دیا جائے اور بوتھ کے اندر مسلسل دباؤ کے فرق کو برقرار رکھا جائے۔

ہوائی رفتار کا کنٹرول اور یکساں پن

دروازے کے پینٹ بوتھ میں مثالی ہوائی رفتار عام طور پر 75 سے 125 فٹ فی منٹ کے درمیان ہوتی ہے، جو کہ کوٹنگ میٹیریل اور اطلاق کے طریقہ کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔ یکساں رفتار کی تقسیم گڑبڑ کو روکتی ہے جو فنش کی غیر منظمیاں، اووراسپرے کے نمونے، اور آلودگی کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ جدید دروازے کے پینٹ بوتھ کے ڈیزائن میں ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز شامل ہوتے ہیں جو خاص کوٹنگ کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق رفتار کی بالکل درست ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہی ہیں۔

تمام دروازے کی سطح پر رفتار کی یکسانیت کو پلینم کے ڈیزائن اور ڈفیوزر کے انتخاب کی غیر معمولی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیشہ ورانہ انسٹالیشن کمپیوٹیشنل فلویڈ ڈائنامکس ماڈلنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ہوا کی تقسیم کے نمونوں کو بہتر بنایا جا سکے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ اوپر سے نیچے تک اور کنارے سے کنارے تک برابر کوریج حاصل ہو۔ ہواؤں کی یکسانیت کے لیے اس توجہ کا براہ راست تعلق تجارتی دروازے کی تیاری کے ماحول میں دوبارہ کام کی شرح میں کمی اور تیاری کی کارکردگی میں بہتری سے ہوتا ہے۔

فلٹریشن ٹیکنالوجی اور آلودگی کا کنٹرول

کثیر مرحلہ فلٹریشن سسٹمز

دروازے کے پینٹ بوتھ میں مؤثر فلٹریشن مختلف اسٹیجز پر مشتمل ہوتی ہے جو مختلف سائز کے ذرات اور آلودگی کی اقسام کو روکنے کے لیے بنائی گئی ہوتی ہے۔ ابتدائی فلٹریشن عام طور پر تدریجی کثافت والے مواد کو استعمال کرتی ہے جو بڑے ذرات کو خارج کرتی ہے جبکہ ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ ثانوی فلٹریشن سطح پر عیوب کا باعث بننے والے باریک ذرات پر توجہ مرکوز کرتی ہے، اور اختتامی معیار کی ضروریات کے مطابق HEPA یا قریب-HEPA کارکردگی والے فلٹرز کا استعمال کرتی ہے۔

منفرد دروازے کے پینٹ بوتھ کی تنصیبات میں وolatile عضوی مرکبات کو خارج کرنے کے لیے فعال کاربن فلٹریشن شامل کی جاتی ہے، خاص طور پر جب محلول پر مبنی کوٹنگز لاگو کی جاتی ہیں۔ اس متعدد اسٹیج کے طریقہ کار سے صاف ہوا کے گردش کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ فلٹر کی عمر بڑھائی جاتی ہے اور دیکھ بھال کی لاگت میں کمی آتی ہے۔ فلٹر مانیٹرنگ سسٹمز حقیقی وقت کے دباؤ کے فرق کی ریڈنگ فراہم کرتے ہیں، جو غیر متوقع پیداواری تعطل کو روکنے کے لیے توقعاتی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کو ممکن بناتے ہیں۔

خراج ہوا کا علاج اور ماحولیاتی مطابقت

جدید دروازے کی پینٹ بوتھ کے ڈیزائنز کو ہوا کے اخراج اور جواہر عضویاتِ متقلبة کے بارے میں زیادہ سخت ماحولیاتی ضوابط کا جواب دینا ہوتا ہے۔ تھرمل آکسیڈائزرز، بازیافت شدہ تھرمل آکسیڈائزرز، اور ریجنریٹو تھرمل آکسیڈائزرز وہ اہم ٹیکنالوجیز ہیں جو ماحول میں خارج ہونے سے قبل پینٹ کی بخارات کو تباہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ انتخاب پیداوار کے حجم، کوٹنگ کی اقسام، اور مقامی ضوابط کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

کیٹالیٹک آکسیڈیشن سسٹمز کم درجہ حرارت کے اطلاقات کے لیے توانائی کے موثر متبادل فراہم کرتے ہیں، جبکہ خشک فلٹریشن سسٹمز کم محلل استعمال والے آپریشنز کے لیے قیمت میں مؤثر حل فراہم کرتے ہیں۔ مناسب اخراج علاج صرف ضابطے کی تعمیل یقینی بناتا ہی نہیں بلکہ یہ توانائی بازیافت کے مواقع بھی فراہم کرسکتا ہے جو مجموعی آپریٹنگ اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ عمارت کے ہیٹنگ سسٹمز کے ساتھ انضمام سے حاصل کردہ حرارتی توانائی سردیوں کے مہینوں میں سہولت کی ہیٹنگ کی ضروریات کو کم کرنے میں مدد دے سکتی ہے۔

روشنی کا ڈیزائن اور رنگ کی درستگی

روشنی کی شدت اور تقسیم

دروازے کی پینٹ بوتھ میں مناسب روشنی رنگ کی درست مطابقت، خامیوں کا پتہ لگانے اور مسلسل تطبیقی تکنیک کو ممکن بناتی ہے۔ صنعت کے معیارات عام طور پر کام کی سطح پر کم از کم 1000 لاکس کی روشنی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ بہت سی اعلیٰ درجے کی تنصیبات اہم رنگ مطابقت کے کاموں کے لیے 1500-2000 لاکس فراہم کرتی ہیں۔ تمام دروازوں کی سطحوں پر روشنی کا انتشار یکساں ہونا چاہیے تاکہ وہ سایے نہ بنیں جو تطبیقی خامیوں یا رنگ کی تبدیلیوں کو چھپا سکتے ہیں۔

LED روشنی کی ٹیکنالوجی نے دروازے کی پینٹ بوتھ کی روشنی میں انقلاب برپا کر دیا ہے کیونکہ یہ مستقل رنگ کا درجہ حرارت، کم گرمی کی پیداوار اور لمبی خدمت کی مدت فراہم کرتی ہے۔ مکمل اسپیکٹرم LED آریز روایتی فلوروسینٹ نظاموں سے وابستہ رنگ کی تبدیلی کے مسائل کو ختم کر دیتی ہیں اور توانائی کی کھپت میں 60% تک کمی کرتی ہیں۔ مناسب فکسچر کی جگہ داری چمک کو روکتی ہے جو آپریٹر کی نظر میں رکاوٹ بن سکتی ہے اور دروازوں کے کناروں اور دباو والے علاقوں کو کافی روشنی فراہم کرنے کو یقینی بناتی ہے۔

رنگ کا درجہ حرارت اور اسپیکٹرل معیار

رنگ کا درجہ حرارت کے انتخاب کا محرک رنگ کی درستگی اور معیار کے جائزہ کی صلاحیتوں پر ایک بڑا اثر پڑتا ہے، دروازہ پینٹ بوتھ . معیاری دن کی روشنی کی نقالی کے لیے 5000K سے 6500K کے درمیان رنگ کے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جو قدرتی کھلی فضا کی روشنی کی حالت کے مطابق ہوتی ہے جہاں آخر میں رنگے ہوئے دروازے دیکھے جائیں گے۔ یہ مسلسل محرک رنگ کی درخواست اور حتمی معائنہ کے عمل کے دوران درست رنگ کے جائزہ کو یقینی بناتی ہے۔

90 سے زائد رنگ کے رینڈرنگ انڈیکس کی بلند اقدار یقینی بناتی ہیں کہ تمام محرک رنگ اپنی مطلوبہ تفصیلات کے مطابق ظاہر ہوں۔ ماہرانہ رنگ مطابقت کے انسٹالیشن میں مختلف رنگ کے درجہ حرارت کے ساتھ متعدد روشنی کے علاقوں کو شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف روشنی کی حالتوں کے تحت جائزہ لینے کی اجازت ملتی ہے۔ اس جامع نقطہ نظر سے رنگ کی مسترد شدگی کی شرح میں کمی آتی ہے اور مختلف انسٹالیشن ماحول میں ختم شدہ دروازے کی مصنوعات کے ساتھ صارف کی اطمینان یقینی بنائی جاتی ہے۔

ورک اسپیس ایرجونومکس اور آپریٹر کی حفاظت

دروازے کو سنبھالنے اور پوزیشننگ کے نظام

موثر دروازے کی پینٹ بوتھ آپریشنز کے لیے انسان دوست ہینڈلنگ سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف سائز کے دروازوں کو انجام دے سکیں اور اسی دوران آپریٹر کی حفاظت اور آرام کو بھی یقینی بنائیں۔ قابلِ ایڈجسٹ لمبائی والے اوور ہیڈ مونوریل سسٹمز آپریٹرز کو دروازوں کو بہترین کام کرنے کی لمبائی پر رکھنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے جسمانی تھکاوٹ کم ہوتی ہے اور کوٹنگ کی مسلسل معیار بہتر ہوتی ہے۔ پنومیٹک یا الیکٹرک لمبائی میں تبدیلی پیداواری عمل کو منقطع کیے بغیر تیزی سے دوبارہ پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہے۔

گھومنے والے دروازے کے فکسچرز مکمل کوریج تک رسائی کو یقینی بناتے ہیں جبکہ مناسب سپرے کی دوریاں اور زاویے برقرار رکھتے ہیں۔ ان سسٹمز کو دروازے کو مضبوطی سے جکڑنے کے ساتھ ساتھ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے طریقہ کار کو آسان بنانا چاہیے۔ بوتھ خودکار نظام کے ساتھ انضمام دروازے کی حرکت کو درخواست کے سامان کے ساتھ ہم آہنگ کر سکتا ہے، مستقل کوٹنگ پیٹرن تشکیل دے سکتا ہے اور زیادہ پیداواری چکروں کے دوران آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کر سکتا ہے۔

حفاظتی نظام اور ہنگامی طریقہ کار

در کے پینٹ بوتھ میں جامع حفاظتی نظاموں میں دھماکہ خیز بجلی کے اجزاء، خودکار آگ کی روک تھام، اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن کے طریقے شامل ہیں۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ بجلی کے نظام وہاں پر فلیمیبل آئرز موجود ہونے کی صورت میں کلاس I، ڈویژن 1 ریٹڈ اجزاء استعمال کرتے ہیں۔ گراؤنڈ فالٹ سرکٹ انٹراپٹرز اور بانڈنگ سسٹمز اسٹیٹک بجلی کے جمع ہونے کو روکتے ہیں جو پینٹنگ کے دوران محلول آئرز کو متحرک کر سکتا ہے۔

ایمرجنسی وینٹی لیشن سسٹمز بجلی کی ناکامی کے دوران بھی محفوظ ہوا کی گردش برقرار رکھتے ہیں، خطرناک آئرز کے جمع ہونے سے بچاتے ہیں۔ پینٹ بوتھ کے ماحول کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ ڈیلوژ اسپرنکلر سسٹمز پانی پر مبنی سپریسینٹس استعمال کرتے ہیں جو قابلِ اشتعال مائعات کو پھیلانے کا باعث نہیں بنتے۔ تربیتی طریقہ کار یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز تخلیہ کے طریقے، آلات کے بند ہونے کے مراحل، اور در کے پینٹ بوتھ کے ادارے میں یکسر ضم شدہ ایمرجنسی مواصلاتی نظام کو سمجھتے ہیں۔

درجہ حرارت اور نمی کنٹرول سسٹمز

بہترین کوٹنگ کی کارکردگی کے لیے موسمی کنٹرول

ایک دروازے کی پینٹ بوتھ کے اندر درجہ حرارت اور نمی کا درست کنٹرول کوٹنگ کے بہاؤ، چپکنے اور علاج کی خصوصیات کو مستحکم رکھنے کی یقین دہانی کراتا ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلی کوٹنگ کی لچکدار حالت میں تبدیلی پیدا کر سکتی ہے جو اسپرے کے نمونوں اور فلم کی موٹائی کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔ 65-75°F کے درمیان درجہ حرارت کو کم تبدیلی کے ساتھ برقرار رکھنا درخواست کے مسائل کو روکتا ہے جبکہ طویل پینٹنگ کے دوران آپریٹر کے آرام کو یقینی بناتا ہے۔

نمی کا کنٹرول نمی سے متعلقہ کوٹنگ کے خرابیوں جیسے بلش کرنے، کمزور چپکنے اور علاج کے وقت میں توسیع کو روکتا ہے۔ 40-60% کے درمیان نسبتی نمی کی سطح زیادہ تر کوٹنگ سسٹمز کے لیے بہترین حالات فراہم کرتی ہے جبکہ دروازے کی سطحوں پر سٹیٹک بجلی کے جمع ہونے سے بچاتی ہے۔ یکسر شدہ ڈی ہیومیڈیفیکیشن سسٹمز نمی والی حالت کے دوران اضافی نمی کو خارج کرتے ہیں جبکہ ہیومیڈیفیکیشن سسٹمز اتنی خشک حالت سے بچاتے ہیں جو تیزی سے محلل کے اخراج اور اسپرے گن کے بلاک ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔

انرجی بازیابی اور کارآمدی کی بہتری

جدید دروازے کی پینٹ بوتھ کلائمیٹ کنٹرول سسٹمز میں توانائی بازیابی کی ٹیکنالوجی شامل ہوتی ہے جو نکاسی ہوا سے حرارت کو حاصل کر کے آنے والی تازہ ہوا کو ابتدائی طور پر گرم کرتی ہے۔ حرارت بازیابی وینٹی لیٹرز توانائی کے مناسب معیار اور درجہ حرارت کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے تعمیراتی اخراجات میں 50-70% تک کمی کر سکتے ہیں۔ متغیر رفتار کے پنکھے کے سسٹمز حقیقی بوتھ کی موجودگی اور کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق ہوا کے بہاؤ کو متحرک کرتے ہیں، جس سے توانائی کے استعمال میں مزید کمی ہوتی ہے۔

حرارتی ماس سسٹمز عروجِ پیداوار کے دوران زائد حرارت کو ذخیرہ کرتے ہیں جسے کم سرگرمی کے اوقات یا رات کے وقت کی دیکھ بھال کے آپریشنز کے دوران استعمال کیا جاتا ہے۔ عمارت کے خودکار نظام کے ساتھ انضمام سہولت کے مجموعی توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے جبکہ دروازے کی پینٹ بوتھ کے اندر درست ماحولیاتی کنٹرول برقرار رکھتا ہے۔ یہ کارآمدی کے اقدامات کارپوریٹ پائیداری کے اقدامات اور ماحولیاتی تعمیل کے مقاصد کی حمایت کرتے ہوئے نمایاں آپریٹنگ اخراجات میں کمی فراہم کرتے ہیں۔

بوتھ کے سائز اور تشکیل کے اعتبارات

مختلف قسم کے دروازوں کے لیے ابعاد کی ضروریات

دروازے کے پینٹ بوتھ کے ابعاد کو پیداوار میں سب سے بڑے دروازوں کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے، جبکہ مشینری تک رسائی اور آپریٹر کی حرکت کے لیے مناسب جگہ فراہم کرنا چاہیے۔ معیاری رہائشی دروازوں کے لیے بوتھ کے اقل ابعاد 10 فٹ چوڑائی، 8 فٹ بلندی اور 20 فٹ لمبائی کے ہونے چاہئیں، جبکہ تجارتی اور صنعتی دروازے کہیں زیادہ بڑی جگہ کے متقاضی ہو سکتے ہیں۔ سیلنگ کی بلندی کے تعین میں اسپرے بندوق کی رسائی، اوور ہیڈ کنویئرز اور وینٹی لیشن سامان کے لیے جگہ کا خیال رکھا جائے۔

ایک ساتھ متعدد دروازوں کی ترتیب دینے کے لیے اووراسپرے کے آلودگی سے بچنے کے لیے نہایت احتیاط سے فاصلہ مقرر کرنا ضروری ہوتا ہے۔ واپس لینے یا منتقل کرنے کے قابل تقسیم نظام مختلف دروازوں کے سائز اور پیداواری ضروریات کے لحاظ سے بوتھ کی دوبارہ ترتیب کی اجازت دیتے ہیں۔ ماڈیولر دروازے کے پینٹ بوتھ کے ڈیزائن پیداواری حجم کے بڑھنے کے ساتھ توسیع کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے مکمل سہولت کی تعمیر نو کے بغیر مرحلہ وار طور پر گنجائش میں اضافہ ممکن ہوتا ہے۔

پیداواری بہاؤ اور گزرنے کی بہترین کارکردگی

بوتھ کی تشکیل دروازے کی تیاری کے آپریشنز میں پیداوار کی پیداوار اور کام کے بہاؤ کی کارکردگی کو کافی حد تک متاثر کرتی ہے۔ ہائی والیوم پیداوار کے لیے سنگل پاس تشکیلات رفتار کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں، جبکہ ری سرکولیٹنگ نظام کسٹم یا چھوٹے بیچ کے دروازوں کی تکمیل کے لیے لچک فراہم کرتے ہیں۔ داخلہ اور خروج کے دروازوں کی ترکیبیں مواد کو سنبھالنے والے سامان کے لیے جگہ فراہم کرنا چاہئیں، جبکہ بوتھ کے دباؤ اور آلودگی کے کنٹرول کو برقرار رکھنا چاہئیے۔

خودکار دروازہ ٹریکنگ سسٹمز بوتھ وینٹی لیشن اور لائٹنگ کنٹرول کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں تاکہ فعلی پیداواری شیڈول کے مطابق توانائی کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکے۔ پلانٹ وائیڈ مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹمز کے ساتھ انضمام حقیقی وقت میں پیداوار کی نگرانی اور معیار کی ٹریکنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ یہ جدید کنٹرول سسٹمز صفائی کے اصولوں کو برقرار رکھتے ہوئے دروازے کے پینٹ بوتھ کی کارکردگی کے لیے درکار درست ماحولیاتی حالات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔

فیک کی بات

دروازے کے پینٹ بوتھ کے لیے بہترین ہوا کی رفتار کیا ہے؟

دروازے کے پینٹ بوتھ کے لیے موزوں ہوا کی رفتار عام طور پر فی منٹ 75 سے 125 فٹ کے درمیان ہوتی ہے، جو استعمال ہونے والی خاص کوٹنگ مواد اور درخواست کے طریقوں پر منحصر ہوتی ہے۔ یہ رفتار کی حد نقص دار اختتام کا باعث بننے والی تغیر کو روکتے ہوئے مناسب اُچھال کی حفاظت فراہم کرتی ہے۔ زیادہ رفتار کی ضرورت اعلیٰ منتقلی کی مؤثرتا والی سپرے بندوقوں کے لیے ہو سکتی ہے، جبکہ کم رفتار معمولی سپرے آلات اور ہلکے کوٹنگ مواد کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہے۔

دروازے کے پینٹ بوتھ میں فلٹرز کتنی بار تبدیل کیے جانے چاہئیں؟

دروازے کی پینٹ بوتھ میں فلٹر کی تبدیلی کی شرح پیداوار کے حجم، کوٹنگ کی اقسام اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہوتی ہے، لیکن عام طور پر داخلہ فلٹرز کے لیے 2 سے 6 ماہ اور خارجہ فلٹرز کے لیے 6 سے 12 ماہ تک ہوتی ہے۔ فلٹر بینکس کے درمیان دباؤ کے فرق کی نگرانی سب سے درست اشارہ فراہم کرتی ہے کہ فلٹر کب تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ دباؤ کا فرق جو صنعت کار کی وضاحت سے زیادہ ہو، کم کارکردگی اور توانائی کے استعمال میں اضافے کی علامت ہے، جو گزرنے والے وقت کے لحاظ سے فلٹر کی تبدیلی کی ضرورت کو ظاہر کرتا ہے۔

دروازے کی پینٹ بوتھ میں رنگ کی درست مطابقت کے لیے کونسا روشنی کا رنگ درجہ حرارت بہترین ہے؟

دروازے کی پینٹ بوتھ میں رنگ کی درست مطابقت کے لیے بہترین روشنی کا رنگ درجہ حرارت 5000K سے 6500K کے درمیان ہوتا ہے، جو قدرتی دن کی روشنی کی حالت کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ رنگ درجہ حرارت کی حد سب سے درست رنگ کی عکاسی فراہم کرتی ہے اور آپریٹرز کو یہ اندازہ لگانے کی اجازت دیتی ہے کہ پینٹ کے رنگ عام تنصیب کے ماحول میں کیسے نظر آئیں گے۔ 90 سے زیادہ رنگ رینڈرنگ انڈیکس کی قیمتیں بھی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے برابر اہم ہیں کہ تمام پینٹ کے رنگ ان کی مطلوبہ تفصیلات کے مطابق نظر آئیں۔

کیا دروازے کی پینٹ بوتھ کو دروازوں کے علاوہ دیگر مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، ایک دروازے کی پینٹ بوتھ عام طور پر ونڈو فریمز، الماری کے دروازے، فرنیچر پینلز اور آرکیٹیکچرل مل ورک جیسی دیگر اشیاء کو بھی سنبھال سکتی ہے۔ بنیادی بات یہ یقینی بنانا ہوتی ہے کہ بوتھ کے ابعاد اور ہینڈلنگ سسٹم متبادل مصنوعات کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکیں، جبکہ مناسب ایئر فلو پیٹرنز اور آپریٹر رسائی برقرار رکھیں۔ لٹکانے والے نظام یا کام کی سطح میں ترمیم کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن بنیادی بوتھ کی ساخت مختلف قسم کے فلیٹ پینل اور فریم نمونہ مصنوعات کے لیے موزوں رہتی ہے۔