صنعتی پینٹ بوتھ کی تالیف کے مختلف اقسام کا موازنہ

صنعتی پینٹ بوتھ کی تالیف کے مختلف اقسام کا موازنہ

صنعتی پینٹ بوتھ میں وینٹی لیشن کیوں ضروری ہے

• آلودہ پدارتھوں کو ہٹانا : رنگ کا چھڑکاؤ اضافی چھڑکاؤ (ذرا سی رنگ کے ذرات) اور مہر باندھنے والے مادوں سے فراری عضوی مرکبات (VOCs) کو خارج کرتا ہے۔ وینٹی لیشن سسٹم یہ آلودگی کو روک لیتے ہیں، اسے بوتھ میں جمع ہونے یا کام کی جگہ میں جانے سے روکتے ہیں۔
• ہوا کی کوالٹی برقرار رکھنا : گندی ہوا کو صاف ہوا سے تبدیل کر کے، وینٹی لیشن رنگ کرنے کے لیے مسلسل ماحول کو یقینی بناتی ہے، دھول کے دھبے یا غیر مساوی ختم ہونے جیسے خامیوں کو کم کرتی ہے۔
• Sicherheit gewährleisten : مناسب ہوا کا بہاؤ نمی، درجہ حرارت اور دھوئیں کی سطح کو کنٹرول کرتا ہے، آگ کے خطرے (جلنے والے مہر باندھنے والے مادوں سے) کو کم کرتا ہے اور کارکنوں کو رنگ کے ذرات یا VOCs کو سانس لینے سے پیدا ہونے والی سانس لینے کی دشواریوں سے محفوظ رکھتا ہے۔

صنعتی رنگ بوتھ وینٹی لیشن سسٹم کی عام اقسام

1. کراس ڈرافٹ وینٹی لیشن

• یہ کس طرح کام کرتا ہے ہوا ایک طرف (عموماً سامنے، آپریٹر کے قریب) موجود کھلے مقامات سے بوتھ میں داخل ہوتی ہے اور مخالف سمت میں موجود ایگزاسٹ وینٹس سے باہر نکلتی ہے۔ اس سے ایک افقی ہوا کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے جو بوتھ کے اندر سے اضافی سپرے اور دھوئیں کو اٹھا کر ایگزاسٹ کے ذریعے باہر لے جاتا ہے۔ دونوں داخلے (انٹیک) اور خروج (ایگزاسٹ) کے مقامات پر فلٹرز لگائے جاتے ہیں: داخل ہونے والی ہوا کو صاف کرنے کے لیے انٹیک فلٹرز استعمال ہوتے ہیں، جبکہ ایگزاسٹ فلٹرز اس سے قبل میں اضافی سپرے کو روک لیتے ہیں کہ وہ بوتھ سے باہر جائے۔
• فوائد :
  • نصب اور دیکھ بھال کی کم لاگت، جو کہ بجٹ کے حوالے سے شعور رکھنے والے آپریشنز کے لیے اسے بہترین بناتا ہے۔
  • سادہ ڈیزائن جس میں کم اجزاء ہوتے ہیں، جس سے خرابہ ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔
  • افقی ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے وسیع علاقے کو کور کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اس کا استعمال بڑی یا غیر منظم شکل والی مصنوعات کے لیے بھی مناسب ہے۔
• ناقصیتیں :
  • ہوا کا بہاؤ غیر مساوی ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے بوتھ کے کچھ علاقوں میں ہوا کی کمی ہو گی۔ اس کی وجہ سے اضافی سپرے گیلے پینٹ پر جمع ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے خامیاں پیدا ہوتی ہیں۔
  • آپریٹر داخل ہونے والی ہوا کے راستے میں کھڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے فلٹرز کے باوجود بھی انھیں دھوئیں یا اضافی سپرے کی کم مقدار کے سامنے آنے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
• سب سے بہتر : چھوٹی ورکشاپس، بڑی اشیاء (جیسے فرنیچر یا مشینری) کی بیچ پیداوار، یا ایسی ایپلی کیشنز جہاں ختم کرنے کے معیار کی سختی کم اہم ہو۔

2. نیچے کی جانب ہوا کی نکاسی

• یہ کس طرح کام کرتا ہے : صاف ہوا کو چھت سے ایک خصوصی کمرے (پلینم) کے ذریعے بوتھ میں دھکیل دیا جاتا ہے جو ہوا کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ ہوا عمودی طور پر مصنوعات کے اوپر سے نیچے کی طرف بہتی ہے، جس میں اضافی پینٹ اور دھوئیں کو فرش کی طرف لے جاتی ہے۔ نکاسی کے وینٹ فرش میں (یا بوتھ کی دیواروں کے نچلے کنارے کے ساتھ) لگے ہوتے ہیں، جبکہ فلٹرز دوبارہ استعمال سے پہلے آلودگی کو روک دیتے ہیں۔ کچھ نظام بوتھ کے نیچے فلٹرز اور ڈکٹ ورک کو رکھنے کے لیے کنویں کا استعمال کرتے ہیں۔
• فوائد :
  • بوتھ کے پورے رقبے میں ہوا کے بہاؤ کی یکسانیت، جس سے آلودگی کو کنٹرول کرنے میں مساوات برقرار رہتی ہے۔ یہ پینٹ کے خامیوں کو کم کرتا ہے، جسے معیاری ختم (مثال کے طور پر، خودکار یا خلائی ٹکڑوں) کے لیے بہترین بناتا ہے۔
  • آپریٹر سے دور سپرے نیچے کی طرف کھینچی جاتی ہے، جس سے ملازمین کی حفاظت بہتر ہوتی ہے اور فومز کے اخراج کم ہوتا ہے۔
  • درجہ حرارت اور نمی پر بہتر کنٹرول، کیونکہ مستحکم ہوا کے بہاؤ سے مستحکم حالات برقرار رہتے ہیں۔
• ناقصیتیں :
  • نصب کرنے کی زیادہ لاگت، خصوصاً گڑھے کی طرز کے نظام جن کے لیے فرش کی کھدائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
  • زیادہ پیچیدہ روزمرہ کی دیکھ بھال، چونکہ فرش کے فلٹرز تک رسائی اور ان کی تبدیلی دیوار پر نصب فلٹرز کے مقابلے میں مشکل ہوتی ہے۔
  • ہوا کو نیچے دھکیلنے کے لیے زیادہ طاقتور پنکھوں کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے توانائی کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔
• سب سے بہتر : بڑے پیمانے پر پیداواری لائنوں، عیارانہ رنگ کاری (مثلاً شاہی گاڑیاں یا طبی سامان)، اور آپریشنز جو تکمیل کی کوالٹی اور ملازمین کی حفاظت کو ترجیح دیتے ہیں۔

3. سائیڈ-ڈرافٹ وینٹی لیشن

• یہ کس طرح کام کرتا ہے ہوا بوتھ کی چھت یا سامنے سے داخل ہوتی ہے اور ایک یا دونوں جانب کی دیواروں میں موجود وینٹس کے ذریعے نکال دی جاتی ہے (عمومی طور پر کمر کی اونچائی پر)۔ ہوا کا بہاؤ بوتھ میں تِرِچھا ہوتا ہے، جس سے سپرے کے ذرات کو سائیڈ ایگزاسٹ کی طرف کھینچا جاتا ہے۔ فلٹرز کو جانب کی دیواروں میں لگایا جاتا ہے تاکہ نکاسی سے پہلے آلودگی کو روکا جا سکے۔
• فوائد :
  • کراس-ڈرافٹ سسٹمز کے مقابلے میں زیادہ کارآمد، اور عمودی ڈیزائنوں کے مقابلے میں بہتر ہوا کے بہاؤ کا کنٹرول۔
  • نیچے کی طرف ہونے والی ہوا کی نکاسی کے نظام کے مقابلے میں انسٹال کرنا آسان، کیونکہ اس کے لیے فرش کے گڑھوں یا چھت کے ڈکٹ ورک کی وسیع ضرورت نہیں ہوتی۔
  • اچھی طرح کام کرتا ہے ان مصنوعات کے لیے جو لمبی ہوں یا ریکوں پر لگی ہوں، چونکہ سائیڈ ایگزاسٹ مختلف اونچائیوں سے سپرے کے ذرات کو نکال سکتے ہیں۔
• ناقصیتیں :
  • ہوا کا بہاؤ نیچے کی طرف ہونے والے نظام کے مقابلے میں کم یکساں ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے کبھی کبھار کونوں میں سپرے کے ذرات جمع ہو سکتے ہیں۔
  • ایگزاسٹ وینٹس کی احتیاط سے جگہ متعین کرنا ضروری ہے تاکہ مرنے والے علاقوں (کمزور ہوا کے بہاؤ والے علاقوں) کو پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔
• سب سے بہتر : درمیانے قد کے بوتھ، اونچی یا غیر منظم شکل والی اشیاء کی پینٹنگ، اور آپریشن جو قیمت اور کارکردگی کے درمیان توازن کی تلاش میں ہوں (جیسے کہ صنعتی مشینری یا دھاتی سٹرکچر)

4. دباؤ والی ہوا دہن

• یہ کس طرح کام کرتا ہے : سانس لینے والے فلٹرز کے ذریعے بوتھ کے اندر زیادہ ہوا داخل کی جاتی ہے جتنی کہ نکالی جاتی ہے، جس سے مثبت دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ دباؤ ہوا کو بوتھ کے شگاف یا رساؤ سے باہر دھکیل دیتا ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ فلٹر شدہ ہوا (دھول یا ملبہ کے بغیر) کام کے ماحول سے داخل نہ ہو۔ فلٹرز کے ساتھ نکاسی ہوا کے آلودہ ذرات کو ہٹا دیتی ہے، لیکن کل ملا کر ہوا کے بہاؤ متوازن رہتا ہے تاکہ دباؤ مثبت برقرار رہے۔
• فوائد :
  • بار کے ماحول سے آنے والے آلودہ ذرات (جیسے کہ مینوفیکچرنگ عمل سے نکلنے والی دھول) کو بوتھ میں داخل ہونے سے روکتا ہے، جس سے پینٹ کے ختم ہونے کی حفاظت ہوتی ہے۔
  • کلین روم ماحول یا ایسے بوتھ کے لیے مناسب ہے جو دھول بھرے صنعتی ماحول میں واقع ہوں۔
  • یہ کراس ڈریفٹ اور ڈاؤن ڈریفٹ دونوں ہی فضا کے نمونوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرتا ہے، جس سے ان کی مؤثریت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• ناقصیتیں :
  • مناسب دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے داخلے اور نکاسی کے پنکھوں کے درست مطابق ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
  • زیادہ توانائی کی خرچ، کیونکہ داخلے کے پنکھوں کو مثبت دباؤ برقرار رکھنے کے لیے زیادہ محنت کرنا پڑتی ہے۔
• سب سے بہتر گندا یا مصروف صنعتی علاقوں میں واقع بوتھ، صاف کمرے میں پینٹ کرنا (مثلاً الیکٹرانکس)، اور درخواستیں جہاں بیرونی دھول ختم ہو سکتی ہے۔

دھماکے سے محفوظ ہوا داری

• یہ کس طرح کام کرتا ہے تمام اجزاء (پنکھ، موتی، سوئچ) کو خطرناک ماحول کے لیے محفوظ یا درجہ بندی کیا گیا ہے تاکہ م inflammable آ vapors سے چنگاریاں پیدا نہ ہوں۔ سسٹم زیادہ صلاحیت والے نکاسی پنکھوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ VOCs اور دھوئیں کو تیزی سے ہٹا دیا جائے، جس سے ان کی تعداد دھماکے کی حد سے کم رہے۔ ہوا کے بہاؤ کو یہ یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ٹربولینس کو کم کیا جائے، جو اسٹیٹک بجلی پیدا کر سکتا ہے۔
• فوائد :
  • سولونٹ-بیسڈ پینٹس یا کوٹنگز کے استعمال کے حوالے سے بوثس میں حفاظت کے لیے ضروری ہے جن میں زیادہ قابلِ احتراق خطرے ہوتے ہیں۔
  • خطرناک مقامات کے لیے سخت حفاظتی ضوابط (مثلاً اوشا یا این ایف پی اے معیارات) کے ساتھ مطابقت۔
  • مضبوط تعمیر، سخت جدید پنکھے اور فلٹرز کے ساتھ جو شدید صنعتی حالات کا سامنا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔
• ناقصیتیں :
  • دھماکہ خیز اجزاء اور خصوصی تنصیب کے لیے کافی زیادہ لاگت۔
  • حفاظتی خصوصیات کو فعال رکھنے کے لیے باقاعدہ مرمت بہت ضروری ہے، جس سے طویل مدتی کاروائی کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• سب سے بہتر : قابلِ احتراق سولونٹس کے استعمال سے صنعتی پینٹ بوثس، خودرو چمکانے والے بوثس، اور ان صنعتوں میں آپریشن جہاں سخت حفاظتی ضوابط ہوتے ہیں (جیسے تیل اور گیس کی تیاری کا سامان)۔

ایک وینٹی لیشن سسٹم کو منتخب کرتے وقت موازنے کے اہم پہلو

• پیداوار کا حجم : زیادہ پیداوار والی لائنوں (جیسے خودکار اسمبلی) کو مسلسل کارکردگی کے لیے نیچے کی طرف ہوا کے بہاؤ یا دباؤ والی نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ چھوٹے بیچ آپریشنز کے لیے سائیڈ ڈریفٹ نظام کافی ہو سکتا ہے۔
• ختم کرنے کی معیار کی ضرورت : بے عیب ختم (مثلاً لگژری اشیاء یا فضائی حصنوں) کے لیے، نیچے کی طرف ہوا کے بہاؤ کے نظام ہوا کے بہاؤ کی یکساںیت فراہم کرتے ہیں۔ سائیڈ ڈریفٹ نظام ان اطلاقات کے لیے کام کر سکتے ہیں جہاں ناکاملگیاں قابل قبول ہوں۔
• جگہ اور ڈیزائن : نیچے کی طرف ہوا کے بہاؤ کے نظام کو زیادہ عمودی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے اور زمین کی تعمیر کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ سائیڈ ڈریفٹ یا کراس ڈریفٹ نظام وہاں بہتر انداز میں فٹ ہوتے ہیں جہاں جگہ محدود ہو۔
• حفاطت اور ضابطے کے مطابق ہونا : قابل احتراق رنگوں کے لیے دھماکہ خیز مزاحمتی نظام لازمی ہیں، جبکہ دباؤ والے نظام صاف کمرہ معیار کو پورا کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
• بجٹ : کراس ڈریفٹ نظام کی ابتدائی قیمت کم ہوتی ہے، جبکہ نیچے کی طرف ہوا کے بہاؤ کے نظام کی ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوتی ہے لیکن طویل مدتی بچت فراہم کرتی ہے جو دوبارہ کام اور بہتر کارکردگی میں کمی کے ذریعے حاصل ہوتی ہے۔

فیک کی بات

ہوا کے بہاؤ کے نظام کے فلٹرز کو کبھی کبھی تبدیل کرنا چاہیے؟

کیا میں اپنے موجودہ انڈسٹریل پینٹ بوتھ کے وینٹی لیشن سسٹم کو اپ گریڈ کر سکتا ہوں؟

کون سا وینٹی لیشن سسٹم سب سے کم توانائی استعمال کرتا ہے؟

کیا ڈاؤن ڈرافٹ سسٹمز کو کنویں کی ضرورت ہوتی ہے؟

ہوا کا نظام پینٹ کے خشک ہونے کے وقت کو کیسے متاثر کرتا ہے؟