پیشہ ورانہ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ سسٹمز - مکمل فائنشنگ حل

تمام زمرے

پاؤڈر کوٹنگ اوون اور اسپرے بوٹھ

پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ ایک یکسر مکمل نظام کی نمائندگی کرتے ہیں جو جدید حرارتی پروسیسنگ اور کنٹرول شدہ درخواست کے ماحول کے ذریعے خام مال کو پیشہ ورانہ طور پر کوٹ کیے گئے مصنوعات میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ جامع آلات مختلف صنعتوں میں بہترین سطح کے اختتام کو فراہم کرنے کے لیے درجہ حرارت کے بالکل درست کنٹرول کو آلودگی سے پاک درخواست کے کمرے کے ساتھ جوڑتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون علاج کا حصہ ہوتا ہے جہاں لاگو کردہ پاؤڈر ذرات بلند درجہ حرارت پر، عام طور پر 300 سے 450 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان، کیمیائی کراس لنکنگ سے گزرتے ہیں۔ اس کے برعکس، سپرے بوتھ ایک مقید ماحول فراہم کرتا ہے جہاں آپریٹرز خصوصی سپرے بندوقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار شدہ سبسٹریٹس پر الیکٹرو اسٹیٹک چارجز والے پاؤڈر ذرات لاگو کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی ٹیکنالوجیکل بنیاد پیچیدہ درجہ حرارت کی نگرانی، ہوا کے بہاؤ کے انتظام اور الیکٹرو اسٹیٹک چارجنگ کے ذرائع پر منحصر ہے جو مستقل کوٹنگ کی موٹائی اور یکساں کوریج کو یقینی بناتے ہیں۔ جدید پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ کی تشکیل میں قابل پروگرام منطق کنٹرولرز شامل ہوتے ہیں جو علاج کے دورانیے کے دوران بالکل درست درجہ حرارت کے پروفائل برقرار رکھتے ہیں، جس سے کم علاج یا زیادہ گرمی سے بچا جاتا ہے جو اختتام کی معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ جدید فلٹریشن نظام سیکھنے والے ذرات کو دوبارہ استعمال کے لیے جمع کرتے ہیں، جس سے مواد کے ضیاع اور آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں۔ یہ نظام چھوٹے آٹوموٹو اجزاء سے لے کر بڑے معماری پینلز تک مختلف پروڈکٹ جیومیٹری کو انجام دیتا ہے، جس کی وجہ سے یہ مختلف صنعتی ضروریات کے لیے لچکدار حل بن جاتے ہیں۔ ایک ہی نظام کے اندر درخواست اور علاج دونوں عمل کا امتزاج پیداواری ورک فلو کو آسان بناتا ہے، ہینڈلنگ کی ضروریات کو کم کرتا ہے اور آلودگی کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ توانائی سے بھرپور ڈیزائن میں حرارتی توانائی کو پکڑنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے لیے حرارت بازیابی کے نظام شامل ہوتے ہیں، جو آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے مستقل کارکردگی کے معیارات برقرار رکھتے ہیں۔ حفاظتی خصوصیات میں ایمرجنسی شٹ ڈاؤن سسٹم، درجہ حرارت کی نگرانی کے الارم اور دھماکہ خیز برقی اجزاء شامل ہیں جو روزمرہ کے آپریشنز کے دوران آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کرتے ہیں۔

نئی مصنوعات کی ریلیز

پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں جو روایتی مائع کوٹنگ سسٹمز سے آگے نکل جاتی ہے، کیونکہ یہ زیادہ سخت اور مضبوط سطحی اختتامات تیار کرتے ہیں جو خراشوں، خدوخال اور مدھم پڑنے کا مقابلہ کرتے ہیں۔ اس بہتر مزاحمت کا مطلب ہے کہ مصنوعات کی زندگی لمبی ہوتی ہے اور تیار مصنوعات کی مرمت کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ ماحولیاتی فوائد ایک اور قابل ذکر فائدہ ہیں، کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں روایتی پینٹ سسٹمز میں پائے جانے والے وolatile عضوی مرکبات (VOCs) کا خاتمہ ہوتا ہے، جس سے ملازمین کے لیے محفوظ کام کی حالت پیدا ہوتی ہے اور ریگولیٹری کمپلائنس کا بوجھ کم ہوتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ صنعت کاروں کو عام آپریشنز کے دوران خطرناک ہوا آلودگی کو صفر تک لانے کی اجازت دیتا ہے، جو پائیداری کے اقدامات کی حمایت کرتے ہوئے پیداواری اہداف برقرار رکھتا ہے۔ مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے سے لاگت میں کفایت حاصل ہوتی ہے، جو جدید سپرے بوتھ کے ڈیزائن میں شامل اووراسپرے ریکوری کی صلاحیت کی وجہ سے اکثر ننانوے فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ توانائی کا استعمال اسی قسم کے مائع کوٹنگ سسٹمز کے مقابلے میں کم رہتا ہے کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ اوون کے آپریشنز کو علاج کے لیے کم وقت اور کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیار کی یکسانیت ایک بنیادی فائدہ ہے کیونکہ خودکار کنٹرول اطلاق کی موٹائی اور علاج کے پیرامیٹرز میں انسانی متغیرات کو ختم کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری سلسلے میں یکساں اختتامات حاصل ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ کا امتزاج مائع سسٹمز کے ذریعہ مطلوبہ وسیع صفائی کے طریقوں کے بغیر تیزی سے رنگ تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے پیداواری منصوبہ بندی میں لچک پیدا ہوتی ہے اور مختلف کوٹنگ تفصیلات کے درمیان بندش کا وقت کم ہوتا ہے۔ پیداواری کارکردگی تیز رفتار گزر کی شرحوں کے ذریعہ بڑھتی ہے کیونکہ اجزاء مائع کوٹنگ کے عمل میں ضروری درمیانی خشک ہونے کے مراحل کے بغیر ہی یکجا سسٹمز سے مسلسل گزر جاتے ہیں۔ سادہ تکنیکی ڈیزائن کی وجہ سے مرمت کی ضروریات میں نمایاں کمی آتی ہے، جو سپرے گن کی صفائی، محلول کی منتقلی اور مائع کوٹنگ آپریشنز کے ساتھ منسلک پیچیدہ وینٹی لیشن سسٹمز کو ختم کر دیتے ہیں۔ مزدور کی حفاظت قابل احتراق محلولات کے خاتمے اور زہریلی آمیزش کے کم جذب کے ذریعہ بہتر ہوتی ہے، جس سے کام کرنے کا ماحول زیادہ آرام دہ ہوتا ہے اور انشورنس اور کمپلائنس کی لاگت کم ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ مختلف مواد کی مطابقت کی حمایت کرتا ہے، جس میں دھاتوں، پلاسٹک اور کمپوزٹ سب اسٹریٹس کو بھی شامل کیا گیا ہے، جبکہ بہت سے مائع کوٹنگ سسٹمز کے ذریعہ مطلوبہ خاص پرائمرز یا سطحی علاج کی ضرورت نہیں ہوتی۔

عملی تجاویز

2025 گائیڈ: بہترین فرنیچر اسپرے بوتھ کی خصوصیات اور اختیارات

19

Oct

2025 گائیڈ: بہترین فرنیچر اسپرے بوتھ کی خصوصیات اور اختیارات

جدید فرنیچر ختم کرنے کی ٹیکنالوجی کی ترقی۔ فرنیچر کی تیاری کے منظر نامے میں ایک ڈرامائی تبدیلی آئی ہے، جس میں فرنیچر اسپرے بوتھ معیاری پیداوار کا سنگِ میل کے طور پر ابھرا ہے۔ یہ ترقی یافتہ ماحول...
مزید دیکھیں
فرنیچر اسپرے بوتھ کی دیکھ بھال: ضروری دیکھ بھال گائیڈ

19

Oct

فرنیچر اسپرے بوتھ کی دیکھ بھال: ضروری دیکھ بھال گائیڈ

پیشہ ورانہ اسپرے بوتھ کی دیکھ بھال کے ذریعے کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانا۔ فرنیچر اسپرے بوتھ لکڑی کے کام اور فرنیچر کی تیاری میں معیاری ختم کرنے کے آپریشنز کا ایک سنگِ میل کے طور پر کھڑا ہے۔ یہ خصوصی ماحول بے عیب ختم کو یقینی بناتے ہیں جبکہ...
مزید دیکھیں
عصری سپرے بوتھ: اسمارٹ خصوصیات اور ٹیکنالوجی

27

Nov

عصری سپرے بوتھ: اسمارٹ خصوصیات اور ٹیکنالوجی

حالیہ سالوں میں صنعتی منظر نامے میں قابلِ ذکر تبدیلیاں آئی ہیں، جس کے تحت پیداواری اکائیاں پیداواریت بڑھانے اور ماحولیاتی ضوابط کی پابندی یقینی بنانے کے لیے مسلسل جدید ٹیکنالوجیز اپنا رہی ہیں۔ ان میں سے...
مزید دیکھیں
اپنے مینوفیکچرنگ سہولت کے لیے درست صنعتی پینٹ بوتھ کا سائز منتخب کرنے کا طریقہ؟

12

Dec

اپنے مینوفیکچرنگ سہولت کے لیے درست صنعتی پینٹ بوتھ کا سائز منتخب کرنے کا طریقہ؟

مناسب صنعتی پینٹ بوتھ کے سائز کا انتخاب ایک اہم فیصلہ ہے جو آپ کی تیاری کی سہولت کی کارکردگی، معیاری پیداوار اور آپریشنل اخراجات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ درست سائز کا انتخاب بہترین ہوا کے بہاؤ کے نمونوں کو یقینی بناتا ہے، مسلسل معیار برقرار رکھتا ہے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

پاؤڈر کوٹنگ اوون اور اسپرے بوٹھ

پیش قدم درجہ حرارت کنٹرول اور نگرانی نظام

پیش قدم درجہ حرارت کنٹرول اور نگرانی نظام

پاؤڈر کوٹنگ اوون میں جدید درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی شامل ہے جو پورے کیورنگ عمل کے دوران درست حرارتی پروفائل کو برقرار رکھتی ہے، جس سے زیادہ سے زیادہ پائیداری اور فنیش کی معیار کو یقینی بنانے کے لیے پاؤڈر ذرات کا بہترین طریقے سے کراس لنک ہوتا ہے۔ یہ جدید سسٹمز اوون چیمبر کے مختلف مقامات پر حکمت عملی کے مطابق نصب کردہ متعدد درجہ حرارت سینسرز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ حرارت کی تقسیم کی نگرانی کی جا سکے اور ان گرم مقامات کو روکا جا سکے جو کوٹنگ کے خرابی یا سب اسٹریٹ کے نقصان کا سبب بن سکتے ہی ہیں۔ پروگرام ایبل لا جک کنٹرولرز ہیٹنگ عناصر اور ہوا کے بہاؤ کے نمونوں کو مسلسل ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ پورے ورک زون میں پلس یا منفی پانچ ڈگری فارن ہائیٹ کے اندر درجہ حرارت کی یکساں مقدار برقرار رہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ کے انضمام میں تھرمل پروفائلنگ کی صلاحیت شامل ہے جو آپریٹرز کو مختلف پاؤڈر فارمولیشنز اور سب اسٹریٹ مواد کے لیے کیور سائیکلز کو حسب ضرورت ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، خاص درخواست کی ضروریات کے لیے کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ ڈیجیٹل ڈسپلے حقیقی وقت کے درجہ حرارت کے پیمانے اور رجحان کے ڈیٹا فراہم کرتے ہیں جو آپریٹرز کو پیداواری معیار کو متاثر کرنے سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ الارم سسٹمز فوری طور پر عملے کو درجہ حرارت میں تبدیلی، بجلی کی کمی، یا آلات کی خرابی کے بارے میں آگاہ کرتے ہیں جو کوٹنگ کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہے۔ ہیٹ ریکوری سسٹمز نکاسی کے بہاؤ سے ضائع ہونے والی حرارتی توانائی کو پکڑتے ہیں اور اسے اندر آنے والی ہوا کو گرم کرنے کے لیے دوبارہ موڑ دیتے ہیں، جس سے روایتی ڈیزائن کے مقابلے میں توانائی کے استعمال میں تیس فیصد تک کمی آتی ہے۔ عزل کے پیکجز اعلی کارکردگی والے مواد کا استعمال کرتے ہیں جو مسلسل اعلی درجہ حرارت کے آپریشنز کے تحت حرارت کے نقصان کو کم کرتے ہیں جبکہ ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ زون درجہ حرارت کنٹرول سے پاؤڈر کوٹنگ اوون کے مختلف حصوں کو ایک ہی وقت میں مختلف درجہ حرارت پر چلانے کی اجازت ملتی ہے، جو سنگل بیچ کے اندر متعدد قسم کی مصنوعات کی پروسیسنگ کو ممکن بناتا ہے۔ ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیت معیاری دستاویزات اور عمل کی بہتری کے لیے درجہ حرارت کی تاریخ کو ریکارڈ کرتی ہے، جو آئی ایس او سرٹیفیکیشن کی ضروریات اور صارف کے معیاری تقاضوں کی حمایت کرتی ہے۔ ایمرجنسی کولنگ سسٹمز حفاظت یا مصنوعات کی حفاظت کے لیے درکار ہونے پر تیزی سے درجہ حرارت کو کم کرنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں، غیر متوقع بندش کے دوران حرارتی نقصان کو روکتے ہیں۔
کارآمد پاؤڈر بازیابی اور دوبارہ استعمال کی ٹیکنالوجی

کارآمد پاؤڈر بازیابی اور دوبارہ استعمال کی ٹیکنالوجی

اسپرے بوتھ کے جزو میں جدید پاؤڈر ریکوری سسٹمز شامل ہیں جو اسپرے کے دوران ضائع ہونے والے ذرات کو بہترین کارکردگی کے ساتھ جمع کرتے ہیں اور دوبارہ استعمال کے قابل بناتے ہیں، جس سے عام طور پر ننانوے فیصد سے زیادہ مواد کے استعمال کی شرح حاصل ہوتی ہے، جبکہ کوٹنگ کی معیاری شرائط برقرار رہتی ہیں۔ جدید سائیکلون سیپریٹرز اور کارٹریج فلٹریشن سسٹمز ہوا کے بہاؤ سے اسپرے کے ذرات کو ہٹاتے ہیں اور پاؤڈر کے ذرات کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے انہیں فوری دوبارہ استعمال کے قابل بناتے ہیں، بغیر کسی خرابی کے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور اسپرے بوتھ کے ڈیزائن میں ہوا کے بہاؤ کے نمونے شامل ہیں جو اسپرے کے ذرات کو اکٹھا کرنے کے مقامات کی طرف راغب کرتے ہیں اور کیورنگ کے عمل کے دوران لاگو کردہ کوٹنگز کے آلودہ ہونے سے بچاتے ہیں۔ خودکار پاؤڈر ڈیلیوری سسٹمز دوبارہ استعمال شدہ مواد کو دستی ہینڈلنگ کے بغیر دوبارہ اسپرے گنز تک پہنچاتے ہیں، جس سے عملے کی ضروریات اور آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں۔ پلس-جیٹ صفائی کے سسٹمز کارٹریج سطحوں پر جمع ہونے والے پاؤڈر کو خودکار طور پر ہٹا کر فلٹر کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں، جس سے فلٹر کی عمر بڑھتی ہے اور ہوا کے بہاؤ کے نمونے مستقل رہتے ہیں۔ رنگ تبدیل کرنے کی صلاحیت خودکار پیورجنگ کے ذریعے مختلف پاؤڈر فارمولیشنز کے درمیان تیزی سے منتقلی کی اجازت دیتی ہے، جس سے مخلوط آلودگی اور مواد کے ضیاع میں کمی واقع ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور اسپرے بوتھ کے انضمام میں پاؤڈر کے اسٹوریج اور ہینڈلنگ سسٹمز شامل ہیں جو نمی کو کنٹرول کر کے اور آلودگی سے بچاؤ کے اقدامات کے ذریعے مواد کی معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹیٹک چارجنگ سسٹمز پاؤڈر کے اطلاق کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ذرات کو مناسب چارج دیا گیا ہے، جس سے ٹرانسفر کی شرح بڑھتی ہے اور ضیاع کم ہوتا ہے۔ بوتھ کی تعمیر میں موصل مواد اور مناسب گراؤنڈنگ سسٹمز کا استعمال ہوتا ہے تاکہ ناخواستہ علاقوں میں پاؤڈر جمع ہونے سے بچا جا سکے اور صفائی اور دیکھ بھال کے طریقے کو آسان بنایا جا سکے۔ دھماکہ خیز برقی اجزاء اور سٹیٹک الیکٹریسٹی کو منتشر کرنے والے سسٹمز بند ماحول میں قابل احتراق پاؤڈر مواد کو ہینڈل کرتے وقت محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ماڈیولر فلٹریشن کے ڈیزائن پیداوار کی ضروریات کے مطابق صلاحیت میں تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں، بغیر کسی بڑی سسٹم تبدیلی کے، جو بڑھتی ہوئی پیداواری سرگرمیوں کے لیے توسیع کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ خودکار پاؤڈر کی سطح کی نگرانی مواد کی کمی کی وجہ سے رکاوٹوں کو روکتی ہے اور اسٹاک کے انتظام کو بہتر بناتی ہے اور مواد کی ہینڈلنگ کی لاگت کم کرتی ہے۔
کثیرالجہتی درخواست اور پیداواری لچک

کثیرالجہتی درخواست اور پیداواری لچک

پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ سسٹم ماڈیولر ڈیزائن کے تصورات کے ذریعے وسیع پیمانے پر مصنوعات کے سائز، جیومیٹریز اور پیداواری حجم کو نافذ کرتا ہے جو خاص پیداواری ضروریات کے لیے کسٹمائزیشن کی اجازت دیتا ہے۔ قابلِ ایڈجسٹ کنوائر سسٹمز اوز کے وزن سے لے کر سینکڑوں پونڈ تک کے پرزے سنبھالتے ہیں اور درخواست اور علاج کے عمل کے دوران درست پوزیشننگ برقرار رکھتے ہیں۔ متغیر رفتار کے کنٹرول مختلف کوٹنگ موٹائی اور علاج کی ضروریات کے لیے لائن کی رفتار کو بہتر بنانے کی اجازت دیتے ہیں، معیاری معیارات کو یقینی بناتے ہوئے آؤٹ پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون کے چیمبر کے ابعاد چھوٹے الیکٹرانک اجزاء سے لے کر بڑے معماری پینل تک مصنوعات کو نافذ کرنے کے لیے ترتیب دیے جا سکتے ہیں، مختلف مارکیٹ شعبوں کے لیے ورسٹائل فراہم کرتے ہیں۔ متعدد بندوق والے سپرے بوتھ کے ترتیب دینے سے پیچیدہ جیومیٹریز یا زیادہ پیداواری چلنے والی پیداوار پر ایک وقت میں کوٹنگ کرنے کی اجازت ملتی ہے، پروسیسنگ کے وقت اور محنت کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ کا ڈیزائن بیچ یا مسلسل پروسیسنگ کے طریقوں کی حمایت کرتا ہے، جو پیداواری شیڈول کو آرڈر کی مقدار اور ترسیل کی ضروریات کے مطابق بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ تیزی سے تبدیل ہونے والے فکسچرز اور پارٹ ہینڈلنگ سسٹمز مختلف پروڈکٹ کی تشکیلات کے درمیان سیٹ اپ کے وقت کو کم کرتے ہیں، جسٹ-ان-ٹائم مینوفیکچرنگ کے اصولوں کی حمایت کرتے ہیں اور ورک ان پروسیس انوینٹری کو کم کرتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون کے اندر درجہ حرارت کی زوننگ کی صلاحیت حرارتی حساس اجزاء کو معیاری مصنوعات کے ساتھ بغیر معیار یا کارکردگی کو متاثر کیے پروسیسنگ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹمز دستی ہینڈلنگ کی ضروریات کو کم کرتے ہیں جبکہ یکساں کوٹنگ اطلاق اور علاج کے نتائج کے لیے مستقل پارٹ پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ موجودہ مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹمز کے ساتھ انضمام حقیقی وقت کی پیداواری نگرانی اور معیار کی نگرانی کی صلاحیتوں کو فراہم کرتا ہے جو لین مینوفیکچرنگ کے منصوبوں کی حمایت کرتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اوون اور سپرے بوتھ کا تصور مختلف قسم کے پاؤڈر سمیت ایپوکسی، پالئی اسٹر، ایکریلک اور خصوصی مرکبات کی حمایت کرتا ہے، بنا کسی سامان کی ترمیم کے سنگل پیداواری لائنوں کے ساتھ متعدد مارکیٹ شعبوں کی خدمت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دور دراز کی نگرانی اور تشخیصی صلاحیتیں دارالحکومت کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیش گوئی کی بنیاد پر دارالحکومت کی منصوبہ بندی اور خودکار خرابی کا پتہ لگانے والے سسٹمز کے ذریعے غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو روکنے کے لیے دارالحکومت کی ٹیموں کو اجازت دیتی ہیں۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
نیوز لیٹر
براہ کرم ہمارے ساتھ ایک پیغام چھوڑیں۔