kabina za bojenje nameštaja
Комора за бојење намештаја представља специјализовани индустријски систем за завршну обраду који је направљен посебно за премазивање делова ормара и комада намештаја са прецизношћу и конзистентношћу. Ова контролисана просторија ствара оптималне услове за наношење разних врста премаза, укључујући лакове, боје, грунтове и завршне премазе на дрвене, металне или композитне материјале за ормаре. Комора за бојење ормара ради преко софистицираних система вентилације који одржавају одговарајући обrazац струјања ваздуха, осигуравајући равномерну дистрибуцију боје док истовремено прикупља честице распрашене боје и летљиве органске једињене. Савремене коморе за бојење ормара укључују напредне технологије филтрације, механизме за контролу температуре и осветљење који омогућавају радницима да стално постижу премазе професионалног квалитета. Ови системи обично имају филтере за улазни ваздух који чисте долазни ваздух, филтере за испуштање који прикупљају честице боје и вентилаторе за циркулацију који одржавају стално струјање ваздуха током процеса премазивања. Контролисана атмосфера унутар коморе за бојење ормара елиминише контаминацију прашином, смањује флуктуације влажности и обезбеђује константне температурне услове који су кључни за правилно прилипање и отврђивање боје. Многи савремени модели укључују аутоматизоване транспортне системе који превозе врата ормара, оквире и плоче кроз одређене зоне премазивања задатим брзинама. Дизајн кабине укључује сигурносне карактеристике попут експлозијом безбедних електричних делова, система за гашење пожара и контроле хитне вентилације како би се заштитили радници и опрема. Напредни системи комора за бојење ормара често се интегришу са рачунарским контролним таблама које надгледају услове у средини, праћење метрика производње и пружају дијагностичке информације за заказивање одржавања. Конфигурација радног простора обично укључује радне платформе за операторе, носаче за пиштоље, области за припрему материјала и просторе за складиштење за снабдевање премазима. Ови софистицирани системи за завршну обраду подносе разне величине и конфигурације ормара, истовремено одржавајући оптималне обрасце прскања и квалитет премаза током продужених серија производње.