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屋外用テーブルを購入する際には、 工業用塗装ブース 最も重要でありながら、しばしば見落とされがちな要因の一つが空気流のバランスです。適切な空気流の分配は、均一な仕上げ品質の確保、作業者の安全、および法規制への適合を実現します。購入を決定する前に、空気流のバランスを点検・確認する方法を理解しておくことで、将来的な運用コストを数百万円も削減でき、高額な生産停止を未然に防ぐことができます。点検プロセスでは、ブース作業領域全体における風速パターン、圧力差、および流れの均一性を体系的に評価します。これらすべての要素は、塗装施工の成功に直接影響を与えます。
購入前の空気流バランスの評価には、技術的知識と実践的な評価手法の両方が必要です。外観上の特徴や仕様書に記載された数値とは異なり、空気流性能は実際に稼働中の状態で直接測定・観察することによってのみ、真に検証可能です。このような包括的な点検アプローチにより、設計上の欠陥、不十分なフィルター処理能力、あるいは規定された性能レベルを維持できないファンシステムを備えた設備を購入してしまうリスクから買い手を守ることができます。体系的な点検手順に従うことで、購入者は特定の産業用塗装ブースが自社の生産要件および環境基準を満たすかどうかを確信を持って評価できます。
塗装ブース設計における空気流バランスの基本原理の理解
塗装工程における空気流分布の重要性
産業用塗装ブースにおける空気流のバランスとは、作業領域全体にわたって空気流速が均一に分布することを意味します。この均一性は極めて重要であり、不均一な空気流は乱流ゾーンを生じさせ、オーバースプレー粒子が空中に長く滞留する原因となります。その結果、湿った塗膜表面が汚染されるおそれがあります。ダウンドラフト式ブースでは、ブースの断面全体にわたり、空気が80～100フィート／分（約24～30メートル／分）の一定速度で垂直に下降する必要があります。このパターンからの逸脱は、仕上がり品質を損なう可能性のある空気流の不均衡を示唆しています。
バランスの取れた空気流の背後にある物理学は、供給空気プルーム、排気ピットの設計、およびフィルターのローディング特性の間で慎重な調整を必要とします。産業用塗装ブースは、汚染された空気が捕捉され、ブース内に滞留ゾーンや過度な乱流を生じさせることなく継続的に排出・置換されるよう制御された空気流チャンバーとして機能します。空気流のバランスが達成されると、オーバースプレー粒子はブース空間内で無秩序に循環するのではなく、予測可能な軌道を描いて排気フィルターへと向かいます。この制御された粒子の動きこそが、プロフェッショナルな仕上げ環境と不十分なスプレー囲い設備とを区別する要因です。
一般的な空気流アンバランスの兆候とその原因
産業用塗装ブースシステムにおいて、気流の不均衡を示すいくつかの観察可能な症状が見られます。スモークチューブ試験では、ブース壁面付近で渦巻き状の流れが確認されることが多く、これは排気能力が不足しているか、あるいは空気分配プルーフンの設計が不適切であることを示唆しています。また、ブース作業空間内に温度層化が生じることも、重大な警告信号です。というのも、均一な気流は、作業区域内で全範囲にわたり±3°F（約±1.7℃）以内の温度均一性を維持すべきだからです。さらに、特定の排気ポイントではフィルター表面風速が過剰である一方、他の領域では吸い込みが極めて弱いという状況は、圧力分布の不均一性を示しており、これにより全体的なシステム性能が損なわれます。
空気流の不均衡を引き起こす設計上の欠陥は、通常、プルーメンの深さが不十分であること、空気分配パネルの開口率（穿孔率）が不十分であること、またはブース容積に対して排気ファンのサイズが小さすぎることに起因します。一部のメーカーでは、均一な空気流パターンを実現するための多数の小径穿孔ではなく、コスト削減のために空気分配システムに少数の大径開口を設けるという手法を採用しています。また、ファンの配置もバランスに極めて重要な影響を与えます。例えば、側面に設置された排気ファンは、中央ピット式排気構成と比較して、空気流パターンに方向性バイアスを生じさせる傾向があります。購入前の点検段階でこうした設計的特徴を認識しておくことで、買い手は本質的に欠陥を有するブース構造を回避できます。
空気流性能を規制する基準
複数の規制枠組みが、産業用塗装ブースの運転における最低空気流量性能基準を定めています。OSHA（米国労働安全衛生局）の規制では、オーバースプレーの微粒子を確実に捕集し、溶剤および塗料成分に対する作業者の暴露量を許容暴露限界値以下に維持するために、十分な空気流速が義務付けられています。NFPA 33（米国消防協会規格第33号）では、ブースの構成タイプに基づき最低空気流速要件を規定しており、一般的に横流式ブースでは顔面流速100フィート／分、下降流式ブースでは80フィート／分を要求しています。また、地域の空気品質管理区は、空気流量の有効性と直接関連する揮発性有機化合物（VOC）の捕集効率に関して、追加的な要件を課す場合があります。
検査プロセスにおける適合性確認には、メーカーが発行する性能証明書類の審査を含める必要があります。信頼性の高い産業用塗装ブース供給業者は、所定の運転条件における気流均一性測定結果を示す第三者機関による試験報告書を提供します。これらの報告書には、ブース断面全体にわたる測定点を示す風速走査データおよび風速偏差の統計解析結果が含まれている必要があります。購入者は、これらの文書を購入前のデューデリジェンスの一環として事前に請求すべきです。これらの文書が存在しない場合、当該ブースは厳格な性能検証試験を受けていない可能性を示唆します。
購入前の気流検査用機器および手法
現場評価に不可欠な測定機器
産業用塗装ブースにおける空気流の徹底的な点検を行うには、風速、圧力差および気流パターンを定量化できる専用の測定機器が必要です。校正済みの熱式アナモメーターが、ブース作業空間内の複数箇所における風速を測定するための主要なツールです。デジタルマノメーターは、ブース内部と周囲空間との間の静的圧力差を測定し、排気システムの能力およびフィルターの目詰まり状況に関する知見を提供します。スモークチューブまたは劇場用フォグジェネレーターを用いることで気流パターンを可視化でき、単なる風速測定だけでは判別できない乱流領域や滞留空気層（デッドエアポケット）を明らかにすることができます。
プロフェッショナル向け計測器は、読み取り値に対して±3％以内の精度を提供し、流速の変動を捉えるための迅速な応答性を備える必要があります。ベーン式アナモメーターは、供給用プルーフンにおける高流速測定に適していますが、ホットワイヤー式またはサーマル式センサーは、ブース作業区域内で典型的な低流速に対してより優れた感度を発揮します。データロギング機能を備えたデジタル計測器を用いれば、多数の測定点における測定結果を記録し、後続の解析やメーカー仕様との比較検討が可能になります。高品質な計測機器への投資、あるいは有資格の試験コンサルタントの雇用により、検査結果が実際のブース性能を正確に反映するようになり、誤解を招くような不正確なデータを提供することを防ぐことができます。
体系的な測定グリッド手順
有効な空気流の検査は、塗装ブースの作業領域全体をカバーする構造化された測定グリッドに従って実施されます。産業用塗装ブースでは、ブース断面全体にわたり、仮想の垂直線および水平線を約3フィート（約0.9メートル）間隔で配置し、その交点を測定点として設定します。測定は、通常の被塗物の高さに対応する複数の高さで行う必要があります。一般的には、床面レベル、腰の高さ（約1.2メートル）および頭上（約2.1メートル）の3か所です。この三次元グリッド方式により、単一ポイントでの測定や、理想化された場所から得られたメーカー提供の試験データでは見落とされがちな流速のばらつきを的確に捉えることができます。
各グリッド位置で、アナモメーターのプローブを少なくとも30秒間静止させ、平均流速と観測された変動範囲の両方を記録します。すべての測定点で流速の読み取り値が一貫している場合、これは良好な空気流バランスを示しています。一方、著しいばらつきが見られる場合は、設計または設置上の問題を示唆しています。結果は、各位置における流速値を示すスプレッドシートまたはグリッド図に記録し、パターンの把握および仕様との比較を容易にします。特に、空気流の乱れが最も頻繁に発生するコーナー部およびエッジ部には注意を払ってください。測定グリッドは、すべてのフィルターが装着された状態で、ブースを無負荷または試験運転状態ではなく、通常の生産条件で稼働させた状態で実施してください。
流速データの解釈および偏差分析
生の風速測定値は、気流の均一性の程度を明らかにする統計分析を通じて意味を持ちます。すべての測定ポイントにおける平均風速を算出し、その後、データセットの標準偏差および変動係数を算出します。高品質な産業用塗装ブースの設計では、個々の測定値が平均値から±15％以内に収まるような風速均一性が達成されます。変動係数が10％未満である場合、気流バランスは優れており、20％を超える場合は、設計の見直しや部品のアップグレードを要する重大な性能問題が存在することを示唆します。
流速パターンの空間分析は、統計的指標を超えた追加的な診断的洞察を提供します。ブースの断面図上に流速値を色分けまたは等高線でプロットし、気流分布を可視化します。片側から他側へと体系的に変化する流速勾配は、排気ファンの設置位置の問題または供給プルームの設計不備を示唆します。ランダムに現れる高流速・低流速領域は、障害物による流れの遮断やフィルター配置の不十分さを示唆します。こうした分析結果を購入前にブース製造元に提示することで、設計修正の要求や、文書化された性能不具合に基づく価格調整交渉において有利な立場を得ることができます。
供給空気分配システムの評価
プルーム設計および空気供給機構
供給空気プルーフ（空気分配室）は、産業用塗装ブースにおける下流側の空気流の均一性を決定する重要な構成要素です。効果的なプルーフは、通常18～36インチ（約45～91 cm）の十分な奥行きを備えており、供給ファンから送られる乱流状態の空気が、分配パネルに流入する前に安定化できるようになっています。プルーフの構造を点検し、ファンの吐出口から分配開口部へ向けて空気流が直接噴出するのを防ぎ、プルーフの全幅にわたって空気流を拡散させるための適切なバッフル（整流板）が設置されているか確認してください。プルーフの容積が不十分である場合やバッフルが欠落している場合には、他のシステム構成要素がいかに優れていても、流速の局所的集中（ホットスポット）が生じ、下流側の空気流の均一性が損なわれます。
分配パネルの穿孔パターンは、空気流のバランス品質に劇的な影響を与えます。通常、2インチ間隔で配置された直径1/2インチの小さな穴は、少数の大きな開口部よりも均一な空気流を生み出します。一部のメーカーでは、開放面積が20～30％となる拡張金属板や穿孔パネルを採用していますが、他のメーカーではルーバー構造を採用しています。点検時には、穿孔密度が分配パネル全体で一貫しているか、あるいは開放面積率にばらつきがあるかを確認してください。穿孔密度を変化させることは、供給プルーム内の圧力勾配を補償する場合がありますが、不適切な実装では、ブース作業空間における均一性の問題を解消するどころか、むしろ悪化させることになります。
フィルターの目詰まりと抵抗への影響
供給空気のフィルターによる除去は、圧力損失特性を通じて空気流量のバランスに大きく影響します。新品のフィルターメディアは比較的抵抗が小さいですが、使用中に粒子状物質が堆積すると、圧力損失が増加し、ファンシステムが自動的に補償しない限り、全空気流量は減少します。可能であれば、各種荷重段階にあるフィルターを装着した状態で、工業用塗装ブースの運転中の様子を点検するか、あるいはフィルターの荷重が進むにつれて風速分布がどのように変化するかを示す性能データを請求してください。ファン容量が不十分なシステムや、フィルター保持フレームの設計が不適切なシステムでは、フィルターに粉塵が堆積するにつれて、風速の著しい低下および流速パターンの変化が生じます。
フィルターフレームのシール品質も、空気流の分布に影響を与えます。フィルターの端部周辺や、不十分にシールされたフレーム継手部から漏れるバイパス空気は、局所的な高流速ゾーンを生じさせ、全体のバランスを乱します。点検時には、システムを稼働させた状態で、スモークチューブをフィルターフレームの周縁部に沿って使用し、隙間から煙が吸い込まれる様子（＝バイパス漏れの兆候）を観察します。高品質なブース構造では、連続したガスケットシールと機械式フィルター保持機構を採用しており、運転時の圧力差によってフレームが変形することを防ぎます。バイパス漏れは空気流パターンを乱すだけでなく、未濾過の空気（潜在的な汚染物質を含む）を塗装環境へ導入する原因にもなります。
外気導入空調および温度均一性
温度制御された補気供給は、空気流量のバランスと塗装適用結果の両方に影響を与えます。加熱または冷却装置は、ブース内に熱的成層を生じさせることなく、全空気流量を適切に条件調整する必要があります。補気装置については、十分な熱交換器容量および供給プラenumとの適切な統合状態を点検してください。直接炎式装置では、熱交換器表面への炎の当り（フレーム・インピンジメント）を防ぐため、バーナーの配置を慎重に行い、供給空気中の温度ばらつきを回避しなければなりません。温水または蒸気コイルを用いる間接加熱方式では、局所的な温度上昇を防止するために、フェイス流速の上限値を設定する必要があります。
産業用塗装ブース内の複数箇所における温度測定により、空調システムの効果を評価します。ブース作業空間内に複数の熱電対またはデジタル温度計を配置し、風速測定で使用したのと同じグリッド位置で温度を記録します。作業区域内の温度均一性が華氏3度以内に収まることは、適切なシステム設計および運転状態を示します。それより大きな温度差は、供給プラenum内での混合不十分、空調能力の不足、あるいは熱的成層現象などの問題を示唆します。温度均一性は塗料の粘度、フラッシュオフ速度、最終仕上げ外観に直接影響するため、これは必須の点検パラメーターです。
排気システムの容量およびバランスの評価
排気ファンの性能確認
排気ファンの風量は、フィルターの目詰まりによる負荷増加に対応しつつ、塗装ブース内の適切な加圧を維持するために、供給空気量と同等かやや多い値でなければなりません。産業用塗装ブースの点検においては、排気ダクト内の風速測定値とダクトの断面積を組み合わせて体積流量を算出し、実際のファン性能を銘板仕様と照合してください。多くの設置事例では、ファンの性能曲線が過度に楽観的に適用されており、実際の運転点における静圧が設計想定値を上回っているため、必要な風量が確保できていない場合があります。静圧の各種レベルにおけるブレーキ馬力（BHP）、回転数（RPM）、および風量を示すファン性能曲線の提出を依頼してください。
モーターおよび駆動システムの適正性は、フィルターの目詰まりに伴って運転抵抗が増加した場合でも排気ファンが性能を維持できるかどうかを決定します。可変周波数駆動（VFD）装置を採用すれば、フィルターの目詰まりに応じてファン回転数を上げることで補償し、フィルターの使用期間全体を通じてブース内の風速を一定に保つことができます。ベルト駆動式システムでは、ベルトの適切な張力、プーリーの正しいサイズ選定、および十分なモーター出力余裕が確認される必要があります。直接駆動式構成ではベルト滑りの懸念が解消されますが、ファンの要求仕様に厳密に適合したモーターが必要です。モーターの銘板を点検し、運転条件における実際の電流値（アンペア数）がモーターの定格値と一致することを確認してください。過負荷状態のモーターは、性能要件を満たすために能力不足の機器が苦闘していることを示しています。
排気プラenumおよびピット設計の評価
ダウンドラフト式産業用塗装ブースの設計は、ブース床面全体に均一な排気力を発生させるために、適切に設計された排気ピットに依存します。効果的なピット設計では、縦方向のバッフルを設置してピットを複数のゾーンに分割し、空気がブース作業空間を均一に掃除することなく、排気ファンへ短絡するような優先的流路を防止します。ピットの幾何学的形状（特に深さ）を点検し、通常36～48インチ（約91～122 cm）の十分な深さがあることを確認してください。これにより、空気が排気フィルターに到達する前に横方向に均等に拡散されます。浅いピットや内部にバッフルが設けられていないピットでは、ブース床面 across で流速にばらつきが生じ、排気ファンに最も近い位置で排気力が最も高くなります。
排気フィルターの配置および保持システムは、空気流のバランスとメンテナンス要件の両方に影響を与えます。高品質な設計では、排気フィルターを限定されたゾーンに集中させるのではなく、ピット床面全体に均等に配備します。フィルターフレームは、運転中の圧力差による変形を防ぐための剛性構造であることを点検してください。フレームの歪みはバイパス漏れを引き起こし、排気流のパターンを乱します。フィルター交換の容易さはメンテナンス遵守率に影響を与えます。交換が困難なフィルターは、サービス間隔の延長を招き、過剰なフィルター負荷を生じさせ、性能の劣化を引き起こします。排気システムの設計を評価する際には、初期の性能指標に加えて、運用上の実用性も考慮してください。
圧力関係およびブースの密閉性
産業用塗装ブース内部、周囲の作業空間、および排気プルーメン間の適切な圧力関係を維持することで、オーバースプレー（吹きこぼれ）および揮発性有機化合物（VOC）の閉じ込めが確保されます。デジタルマノメーターを用いて静的圧力差を測定し、ブース内部の圧力を隣接エリアおよび排気プルーメンの圧力と比較します。ブース内部は、通常、周囲空間より0.02～0.05インチ水柱（約5～12.5Pa）程度のわずかな負圧を維持すべきであり、これにより空気の漏れが外部から内部へと生じ、汚染された空気が周囲エリアへ放出されるのを防ぎます。過度に負圧が大きくなる場合は、補給空気供給が不十分であるか、または排気能力が過大であることを示しています。
排気プラenum圧力は、フィルターの目詰まり状態およびシステムの処理能力に関する診断情報を提供します。新品で清掃済みのフィルターでは、ブース内部に対して通常−0.5〜−1.0インチ水柱の負圧が観測されます。捕集された粒子によりフィルターが目詰まりすると、圧力損失が増加し、交換が必要になる前に−1.5〜−2.0インチ水柱に達します。点検時に、比較的新しいフィルターにもかかわらず排気プラenumの負圧が高くなっている場合は、フィルターの有効面積が不足しているか、またはフィルター表面流速が過大である可能性を疑ってください。観測されたフィルターの目詰まり状況下における圧力関係を記録し、メーカー仕様書と照合して、システムが設計意図通りのパラメーター内で動作していることを確認してください。
実用的な点検チェックリストおよび文書化要件
現地点検手順の概要
購入前の包括的点検を実施する 工業用塗装ブース 複数の性能要因を体系的に評価する必要があります。まず、ブースの構造品質を視覚的に検査し、溶接継ぎ目、ドアのシールシステム、パネルの位置合わせにおける施工品質基準に注意を払って確認します。供給側および排気側に設置されたフィルターの種類と数量を記録し、その仕様がメーカー提供の文献と一致することを確認します。ブースを完全な起動および停止サイクルで運転し、制御システムの機能性および安全インタロックの動作を観察します。前述したグリッド方式に従って測定機器を配置し、ブース作業空間内の指定された各位置において風速、温度、圧力データを記録します。
煙のパターン可視化は、定量化測定を補完する定性的評価を提供します。ブース内のさまざまな位置で煙または霧を発生させながら、粒子の移動パターンを観察します。ダウンドラフト構成における均一な下降流や、クロスドラフト設計における水平層流が確認されれば、適切な空気流バランスが確保されていることを示します。煙が渦を巻いたり、滞留したり、意図された流れ方向と逆に移動する箇所があれば、それらは修正を要する空気流の不具合領域です。煙試験の動画記録を行うことで、複数のブース候補を比較したり、メーカーとの性能保証交渉に活用できる永続的な文書が作成されます。
文書化基準および性能保証
包括的な文書は、明確な性能期待値および検証基準を定めることで購入者を保護します。メーカーから、ブース断面全体における風速測定値、圧力差データ、および煙流動パターンの観察結果を示す完全な空気流試験報告書を請求してください。これらの報告書には、フィルターの荷重状態、周囲温度、ブースの運転モードなど、試験条件が明記されている必要があります。信頼性の高いメーカーは、自社内での検証結果だけでなく、独立した試験機関による認定済み試験データを提供します。メーカーの試験データと自社で実施した現地測定結果を比較し、性能の劣化や非現実的な仕様を示唆する著しい相違点がないかを確認してください。
最終的な購入を確定する前に、測定可能な空気流量基準に基づく契約上の性能保証について交渉してください。最低許容流速均一性係数、最大流速偏差率、および圧力関係範囲を明記してください。合意された手順に基づく据付後検証試験に関する条項を含め、定義された受入基準を設定してください。性能保証は、初期受入試験だけでなく、指定されたフィルター負荷範囲における継続的な性能も対象とする必要があります。明確な文書化と法的拘束力のある性能保証により、顧客は、印象的な仕様書にもかかわらず実際の運用要件を満たさない産業用塗装ブース設備を購入してしまうリスクから守られます。
複数の選択肢に対する比較評価フレームワーク
複数の産業用塗装ブース購入候補を評価する際、体系的な比較フレームワークを用いることで、客観的な意思決定が可能になります。風速の均一性、温度制御、フィルターへのアクセス性、エネルギー効率、構造品質といった重要な性能パラメーターごとに各選択肢をスコアリングする評価マトリクスを作成してください。スコアリングの重み付けは、自社の具体的な運用上の優先事項に応じて行う必要があります。大量生産環境では、ジョブショップ用途とは異なる機能が重視されます。定量的な気流測定データを活用すれば、選択肢間の客観的な比較が可能となり、意思決定プロセスから主観的な印象を排除できます。
比較評価の際には、初期購入価格に加えてライフサイクルコストを考慮してください。優れた空気流動バランスを備えたブース設計は、ファンの最適なサイズ選定と圧力損失の低減により、高いエネルギー効率を実現することが多いです。空気流の均一性が向上すると、塗装材料のロスおよび再仕上げ作業が削減され、高めの初期設備投資を上回る継続的なコスト削減効果が得られます。各オプションについて、ファンモーター、補給空調設備および付帯機器のエネルギー消費データを請求し、年間運転コストを算出してください。総所有コスト（TCO）分析では、空気流動性能に優れた高価格帯の産業用ペイントブース設計が、性能面で僅かな差異しか示さない低価格代替案よりも、長期的に見てより優れた価値を提供することがしばしば明らかになります。
よくあるご質問（FAQ）
ダウンドラフト式産業用ペイントブースでは、どの空気流速を測定すればよいですか？
ダウンドラフト式産業用塗装ブースの設計では、通常、作業ゾーンにおける垂直方向の空気流速を分速80～100フィート（約24～30メートル）とすることが目標とされます。ブースの断面全体にグリッド状の複数の測定点を設け、各点で流速を測定し、すべての測定点の値が平均流速から±15％以内に収まることを確認します。流速が高すぎるとエネルギーを無駄に消費するばかりか、塗装の付着性を損なう可能性があります。一方、流速が低すぎるとオーバースプレー（吹きこぼれ）を十分に捕集できなくなります。したがって、特定の流速値を達成することよりも、すべての測定点で流速が一貫して均一であることが、適切な空気流バランスを示す最も重要な指標です。
専門の測定機器を使わずに、空気流のバランスをどのように確認できますか？
専門的な計測器は定量的データを提供しますが、スモークチューブや劇場用フォグを用いた定性的評価により、空気の流れのパターンを視覚的に確認できます。ブース作業エリア内のさまざまな位置でスモークを発生させ、粒子が渦巻きや滞留を伴わず、意図した方向に均一に移動するかどうかを観察します。コーナー部、ドア付近、および異なる高さの位置など、複数のポイントでテストを行ってください。スモークの動きが一貫して同様のパターンを示す場合、空気流のバランスが適切であることを示唆しますが、不規則な動きはさらに調査を要する問題を示しています。ただし、仕様書および規制準拠文書への適合性を確認するためには、依然として定量的な風速測定が不可欠です。
ブース内部と周辺エリアとの間には、どの程度の圧力差を確保すべきですか？
産業用塗装ブースの内部は、周囲の作業エリアに対して0.02～0.05インチ水柱のわずかな負圧を維持する必要があります。この負圧により、ドアシールやパネル継手部からの空気漏れが外向きではなく内向きに発生し、汚染空気が外部へ放出されるのを防ぎます。ブース内部および隣接エリアに圧力タップを設け、デジタルマノメーターを用いて測定します。過度な負圧は、供給空気量の不足または排気能力が大きすぎることを示しており、一方でブース内の正圧は、排気能力が不十分であるか、補給空気供給量が過剰であることを示しており、システムの再バランス調整が必要です。
空気流動試験は、新品のフィルターまたは使用済みのフィルターを装着した状態で実施すべきですか？
包括的な検査には、清掃済みフィルターおよび通常の運転条件下で中程度に目詰まりしたフィルターを用いた試験を含める必要があります。新品フィルターによる試験では、システムの最大容量および設計上の空気流量バランスが明らかになります。一方、目詰まりしたフィルターによる試験では、フィルターの交換寿命全体にわたりブースが許容可能な性能を維持できるかどうかが確認できます。多くの産業用塗装ブースシステムは初期性能が良好ですが、フィルターの目詰まりに伴って著しく性能が劣化します。これは、ファンの容量に十分な余裕（予備能力）が確保されていないためです。フィルターの全目詰まり範囲にわたる性能データをメーカーに要請するか、既設設備の評価を行う場合は、複数のフィルター状態（清掃済み、中程度目詰まり、高度目詰まりなど）で試験を実施してください。